1、技术背景 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制

随着脱硫技术的发展进步，越来越多的新型工艺和设备被应用到脱硫行业当中。这些新工艺、新设备的应用，极大的改善了现在湿法脱硫行业运行状况。下面就脱硫塔液体分布器在脱硫的使用情况谈谈个人的看法。 一、分类 从分布器在塔内的位置上分有一次分布器、再分布器和段间分布器。其中再分布器和段间分布器是采用的同一种分布器，所起的作用也是一样的，都是把上都下来的液体收集然后均匀分布。 二、类型 1、 一次分布器常见类型主要是

2.2.1.4 冷凝 转化器底部排出的转化气（～420℃），从冷凝文丘里C-02顶部进入，从酸槽B-01来的浓硫酸经酸循环泵P-01（～120℃），从冷凝文丘里C-02上部喷淋，SO3与H2O生成H2SO4，冷凝吸收生成98%的成品酸。冷凝文丘里底部热酸经酸冷却器W-03冷却后入酸槽B-01.酸槽B-01酸用成品酸泵P-02加压，成品酸冷却器W-04冷却后送成品酸罐区。 冷凝文丘里C-02出口气（～125℃），从冷却塔C-03顶进入与塔上部喷下的40%的硫酸并流接触冷却，塔底排出的稀酸经酸槽B-02，酸泵P-03

对于湿法脱硫领域来讲，它是一个比较系统、复杂的工程，影响生产的因素很多，要想干好这项工程，无论从气体的洗涤、净化，到工艺指标的控制都非常重要。 净化度低，运转周期短是湿法脱硫经常发生的问题，特别是设备配置合不合理，能不能满足生产要求至关重要。 笔者经过多年的湿法脱硫售后服务经验来看，喷淋密度低，对生产影响比较大，不仅使净化度达不到标准，还保证不了运转周期。 什么叫喷淋密度，喷淋密度就是单位时间内，单位

【摘要】介绍了H2S直接制酸的工艺过程，典型的工业装置，总结了WSA技术的特点，提出了转化冷凝新工艺。 H2S是硫的主要资源之一，广泛存在于天然气、石油炼制、煤焦化、气化、硫酸钡的制造过程以及其他化工产品的生产中，由于H2S是有剧毒的气体，储存、运输多有不便，一个时期阻碍了直接制酸的发展，常常是从酸气中回收硫磺，再利用硫磺制酸，据1996年统计，全世界用H2S制硫磺32.9Mt/a，占硫磺总产量的87%，而H2S制硫磺通常用克劳斯法，其生产

1、技术背景 　　钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。 　　现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未

1、技术背景 钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。 现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。

[摘要]沼气是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、pH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气中所含硫化氢在使用前因环保与工艺要求必须去除。在新疆某生物能源公司，随着生产负荷的提高，硫化氢浓度也翻倍增加，使得脱硫后出口硫化氢指标大幅升高，不能满足下游客户的使用要求。该公司与众多相关技术人员交流给出了设备改造方案，但是由于时间与资金原因，给其带来很大困扰。经过东狮技术员现场

一、概述 在许多合成氨企业中，变换气脱硫采用的是栲胶法，即用栲胶和五氧化二钒配合使用组成复合型催化剂，利用钒金属化合价的改变来提供活性氧在脱硫口内吸收剂吸收H2S反应生成的HS-，同时催化氧化HS-生成单质硫。 二、存在问题 栲胶法脱硫在变换气脱硫工艺中应用也比较广泛，在一些企业也达到了一定效果，但也有一些企业的变换气脱硫采用的栲胶法工艺运行不是很理想，主要表现在： ⑴脱硫塔阻力高，有时需要加消泡剂才能降低阻力，

对于湿法脱硫领域来讲，它是一个比较系统、复杂的工程，影响生产的因素很多，要想干好这项工程，无论从气体的洗涤、净化，到工艺指标的控制都非常重要。 净化度低，运转周期短是湿法脱硫经常发生的问题，特别是设备配置合不合理，能不能满足生产要求至关重要。 笔者经过多年的湿法脱硫售后服务经验来看，喷淋密度低，对生产影响比较大，不仅使净化度达不到标准，还保证不了运转周期。 什么叫喷淋密度，喷淋密度就是单位时间内，单位

【摘要】本文介绍了脱除气相中有机硫的各种方法，并试验了888脱硫催化剂在湿法脱除硫化氢的同时脱除有机硫的效果，试验说明888脱硫催化剂在脱除硫化氢的同时也能同时脱除有机硫（以羰基硫为主），羰基硫的脱除效率最高可达80%以上。 【关键词】888；脱硫催化剂；有机硫 当前，焦炉气、水煤气、天然气、石油气被广泛应用在化工生产与日常生活中，而这些气体中都含有硫化物，因其原料和工艺的不同，所含硫化物的种类与含量有所不同。大体

随着脱硫技术的发展进步，越来越多的新型工艺和设备被应用到脱硫行业当中。这些新工艺、新设备的应用，极大的改善了现在湿法脱硫行业运行状况。下面就脱硫塔液体分布器在脱硫的使用情况谈谈个人的看法。 一、分类 从分布器在塔内的位置上分有一次分布器、再分布器和段间分布器。其中再分布器和段间分布器是采用的同一种分布器，所起的作用也是一样的，都是把上都下来的液体收集然后均匀分布。 二、类型 1、 一次分布器常见类型主要是

中秋节假期临近，多省已发布高速公路危化品运输车限行通知，假期全时段限行。 江苏 中秋节期间，江苏高速对危化品运输车全路网全时段禁行。 常规限行：每日0-6时 山东 中秋节假期山东省境内所有高速公路全天禁止危化品运输车辆通行，具体禁行时段为2024年9月15日0时—9月18日6时。 常规限行：每日0-6时 山西 中秋限行：2024年9月15日0时至2024年9月17日24时 在重大节日期间，除服务区供油车辆外，山西高速禁止危化品运输车辆驶入高速公路行驶。 常

【摘 要】该公司变脱塔原来是鼓泡吸收+喷淋塔，由于脱硫效率低（入口H2S 90-120mg/Nm3，出口H2S 40-60mg/Nm3），2020年7月由东狮公司进行改造设计，变脱塔采用东狮公司技术——无填料传质技术改造，8月初技改完后投运，初期使用酞菁钴类催化剂，脱硫净化度大幅度提高，出口硫化氢降至25mg/Nm3以下，为了进一步提高净化度，决定采用东狮的高硫容抑盐技术进一步调整。 10月底将原催化剂改为DSH高硫容抑盐脱硫催化剂，调试期间在没有补充碱源的情况下溶

技术介绍 气体脱硫还常以脱硫液作为洗涤液，通过气——液两相的接触实现气——液两相的传质、传热等过程而达到脱硫的目的。为了达到尽可能高的净化度，还常是以获得尽可能大的气——液两相的接触面而实现。 目前大多都是通过以下几种途径来实现增大接触面： 1、使洗涤液形成很薄的液膜作为气——液两相的接触表面，例如填料塔，同时在压降许可的条件下尽可增加填料的表面积，使得接触面积大，反应时间延长； 2、液体作为分散相，气体

一工艺背景介绍 大家都知道吸收、再生和硫回收是湿式氧化法脱硫中不可或缺的三个过程，而在实际生产中硫回收所暴露的问题越来越多，在现有硫磺回收传统工艺中，普遍采用连续熔硫和传统间歇式熔硫，而且连续熔硫又逐渐取代了传统的间歇式熔硫，因为它不仅节省了大量的人力、物力和财力，而且大大减少了环境污染，可以说在行业内流行至今。然而，随着时间的推移，企业生产规模的提高，导致硫泡沫的处理量也大幅度增加从而使连续熔硫

2.2.1.4 冷凝 转化器底部排出的转化气（～420℃），从冷凝文丘里C-02顶部进入，从酸槽B-01来的浓硫酸经酸循环泵P-01（～120℃），从冷凝文丘里C-02上部喷淋，SO3与H2O生成H2SO4，冷凝吸收生成98%的成品酸。冷凝文丘里底部热酸经酸冷却器W-03冷却后入酸槽B-01.酸槽B-01酸用成品酸泵P-02加压，成品酸冷却器W-04冷却后送成品酸罐区。 冷凝文丘里C-02出口气（～125℃），从冷却塔C-03顶进入与塔上部喷下的40%的硫酸并流接触冷却，塔底排出的稀酸经酸槽B-02，酸泵P-03

【摘要】介绍了H2S直接制酸的工艺过程，典型的工业装置，总结了WSA技术的特点，提出了转化冷凝新工艺。 H2S是硫的主要资源之一，广泛存在于天然气、石油炼制、煤焦化、气化、硫酸钡的制造过程以及其他化工产品的生产中，由于H2S是有剧毒的气体，储存、运输多有不便，一个时期阻碍了直接制酸的发展，常常是从酸气中回收硫磺，再利用硫磺制酸，据1996年统计，全世界用H2S制硫磺32.9Mt/a，占硫磺总产量的87%，而H2S制硫磺通常用克劳斯法，其生产

可与镁钙复配，不结块。利于淡季存货。

前言 　　“”时期，全国单位国内生产总值能耗降低18.4%，化学需氧量、、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放总量分别减少12.9%、18%、13%和18.6%，超额完成节能减排预定目标任务，为经济结构调整、环境改善、应对全球气候变化作出了重要贡献。“”节能减排工作的也非常重要和紧迫，根据《节能减排综合工作方案》的目标，到2020年，全国、氮氧化物排放总量控制在1，580万吨、1，574万吨以内，预计较2015年将分别下降15%和15%。去年环保部发布《京津冀

1、技术背景 　　烟气脱硫脱硝技术按工作介质的不同可分为干法和湿法两类，按工作原理有吸收法、吸附法、催化还原法、膜法等之分。 　　以往烟气脱硫与脱硝多为分别处理或分级处理。分级式联合脱硫脱硝工艺是将两种技术串联起来，在不同的反应器中分别实现脱硫脱硝的目标。不论是分别处理还是分级处理都存在工艺流程长，设备台数多，占地面积大，投资运行成本高的问题。 　　烟气中的NOX中有95%为NO，其在水及碱性水溶液中的溶解度很低

1、888脱硫催化剂的功能和特点 　　◆脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半水中含H2S高到3.5g/Nm3以上时,出口可降到10mg/Nm3以下。 　　◆脱硫。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 　　◆在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 　　◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒

1、技术背景 　　钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。 　　现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未

1、技术背景 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制

1、技术介绍 　　利用劣质煤煤化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造技术改造过程中，随着化压力和煤中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2，这不仅造成CO2损失，有时还会影响脱硫过程的正常运作 　　源中CO2对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO3与Na2 CO3的当量比上升，溶液PH值下降,吸收H2S的传质系数减小,净化度下降；吸收液NaHCO3与

本公司因发展需要现急需珠光颜料生产配方，有资源的请私信我，谢谢

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乙二醇叔丁醚（ETB）作为乙二醇丁醚（BCS）替代品，与之对比价格低，低气味、不刺激、低毒、低光化学反应性等优点，与水相溶性好，与多数树脂、有机溶剂相溶，且亲水性好，可广泛应用于水性树脂、溶剂型和水性油漆涂料水性工业漆、木器漆，防腐涂料，油漆稀释剂，油墨，润版液，工业清洗剂，纤维湿润剂，增塑剂，有机合成中间体，脱漆剂等许多领域。联系人：刘广慧15226775945 (微信同号）

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硅酸钙绝热保温制品以氧化硅、氧化钙、和增强纤维为主要原料，经过搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工艺制成，是一种新型的保温材料。那么如何判断这种保温材料是否合格呢？今天化浪化工网就大家介绍一下该材料的检测标准以及检测项目。 根据《硅酸钙绝热制品标准》，将材料以其最高使用温度和密度这两项指标进行划分，Ⅰ型产品最高可以在650摄氏度的温度下使用，密度分别为240号、220号、170号，Ⅱ型产品最高可在1000摄氏度的