在选择模具钢时，耐磨性通常被视为首要考量因素，硬度较低的模具钢往往不被采用。 然而，在某些应用场景中，模具材料尚未达到磨损的程度便发生了早期崩裂，导致报废。尽管这一现象存在，但人们仍倾向于认为耐磨性不佳的模具钢使用寿命较短。 即便在实际应用中，耐磨性好的模具钢因过早崩裂而使用寿命有限，人们也往往不认为选材有误，而是将问题归咎于材料质量或热处理工艺。 事实上，在某些特定场合下，韧性较好但耐磨性略低的模具

Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性非标Cr12MoV由于合金成分不足，模具钢质量较差，常出现开裂、沙孔、加工困难等问题，导致模具寿命短。其最佳淬火硬度为HRC50-55，

1）1.8433模具钢具有出色的抗高温软化性能，其表现优于H13模具钢，甚至超过HD和8418模具钢，这是其他热作模具钢难以匹敌的特点。因此，使用1.8433模具钢制作的热锻模具不易因高温而软化磨损。2）1.8433模具钢具备良好的韧性，能够有效防止模具在使用过程中开裂。3）该模具钢的导热系数高于大多数热作模具钢，这一特性使得模具散热速度更快，成型周期得以缩短，即使直接进行水冷也不会导致开裂。4）由于1.8433模具钢卓越的抗高温软化性能，模具

热流道系统是一种在塑胶模具中广泛应用的技术，旨在节省塑料材料，缩短成型周期，降低生产成本，并提升整体生产效率。这一技术在全球工业发达地区均得到了深入的应用，主要归因于其以下几个显著优势： 1、提升生产效率： 热流道模具不受主流道和次流道冷却时间的限制，制品一旦成型固化即可迅速顶出。因此，许多薄壁产品的成型周期可缩短至8秒以内，显著提升生产效率。 2、节约塑料原料： 传统模具注塑过程中会产生水口料（废料），

相较于冷作模具钢和热作模具钢，塑料模具钢的使用要求相对较低。然而，为确保塑料模具的正常工作、预防早期失效并延长其使用寿命，仍需满足以下性能标准：1.塑料模具钢需具备足够的强度和韧性，以便在模具工作时能够承受一定的负荷，避免在使用过程中发生早期开裂。2.为了保持模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度，塑料模具钢应具有较高的硬度和耐磨性，以防止快速磨损。通常，塑料模具的硬度范围在38-55HRC之间，具体取值需根据模具的

塑胶注塑模具中的排气槽主要扮演两个关键角色：一是排除模腔内在注射熔融物料时残留的空气；二是释放物料加热过程中产生的气体。对于薄壁制品及远离浇口的位置，排气槽的设计尤为重要。对于小型或精密零件，合理设置排气槽不仅能防止制品表面灼伤和注射量不足，还能消除缺陷并减少模具污染。 排气槽的设计需兼顾两个要点：一是确保有效排气，二是防止物料溢入槽内并保持畅通无阻。因此，排气槽的长度在6至12毫米以上时，其高度应适

关于进口DC53与国产（以天工为例）DC53模具钢的本质差异，尽管两者在名称和合金成分上相似，且书面性能介绍相近，但实际性能却因提纯工艺的不同而存在显著差异。提纯工艺对模具钢的纯净度、组织均匀性、碳化物偏析程度以及夹杂物颗粒度等关键指标有着直接影响。这些指标在模具钢的冲压、耐磨及抗崩裂性能中扮演着重要角色。例如，碳化物偏析严重和夹杂物颗粒度粗大的模具钢，在冲压过程中更容易出现崩裂和粘料现象，这正是某些国产DC53

针对牙盘产品，其特有的锯齿形尖角设计在冲压过程中对模具钢材的抗崩角性能提出了更高要求。常规冷作模具钢，如Cr12MoV、SKD11和D2钢等，在冲压此类尖角时往往容易快速崩齿，导致模具需频繁维修或更换冲头，严重影响了冲压效率和生产进度。牙盘产品，通常由2-3mm厚的冷轧板制成，其外围的锯齿形结构使得模具在冲压过程中承受极大的压力。当使用上述常规模具钢时，尖角部分极易发生崩裂，这不仅增加了模具维护的成本和时间，还因频繁的停

H13模具钢是一种热作模具钢，归类于合金工具钢（简称合工钢）的范畴，它是通过在碳素工具钢的基础上添加合金元素而制成的特殊钢种。合工钢的家族成员广泛，涵盖了量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢以及塑料模具钢等多种类型。H13模具钢主要应用于制造承受高冲击载荷的锻模、热挤压模和精锻模，以及铝、铜等合金的压铸模。它源自美国，作为一种空淬硬化热作模具钢，其性能与4Cr5MoSiV钢相近，但得益于更

PVC软胶因其强腐蚀性，使用普通模具钢容易导致生锈问题。为解决此问题，通常采取以下三种策略：降低模具钢的碳含量、增加铬（Cr）含量、以及提高模具钢的纯净度。然而，低碳含量的模具钢往往硬度较低，模具强度不足，因此通常不适合用于模具制造。S136模具钢含有13%以上的铬，属于空气类不锈钢，具备一定的防锈性能。但在遭遇强酸或腐蚀性强的气体时，模具仍可能生锈。此外，市场上存在一些铬含量不足13%、且含有较多有害杂质的所谓“S13

PVC注塑模具的防腐处理需要采用具有高抗腐蚀和防锈性能的模具材料。PVC作为一种强酸性塑胶原料，对模具钢材具有显著的腐蚀性。若模具钢材的抗腐蚀和防锈性能不佳，例如使用类似4Cr13型号的钢材（如S136、2083等），生锈的风险会大大增加。因此，选择铬（Cr）含量达到16%或以上的模具钢材，是确保模具抗腐蚀和防锈性能的关键。在选择模具材料时，一般可遵循以下原则：1）若模具主要需求是防锈，则经济实惠的1.2316或2316H钢材是合适的选择；2）

在冲压钛合金菱形网孔产品时，特别是产品带有尖角的情况下，常会遇到磨损问题，导致冲压出的网孔存在大量毛刺。同时，某些模具钢材在使用过程中又会出现崩裂现象。模具的磨损失效形式多样，其原因也复杂多样，因此需要针对不同磨损类型采取不同的应对策略。 模具的磨损失效主要由两种类型构成：一种是粘料磨损，即所谓的“积瘤”现象；另一种是正常的磨粒磨损，可理解为摩擦磨损。 粘料磨损通常源于模具钢材中的碳化物偏析现象。当

空调制造过程中，模具作为关键工具，对产品的外观和性能具有重要影响。尽管消费者通常关注空调的制冷、制热效果，但模具在背后的制造工艺中扮演着至关重要的角色。以下是对空调模具相关知识的详细解析。 一、空调模具的分类 空调模具主要分为塑料模具和金属模具两大类。 1.塑料模具：主要用于制造空调的外壳、面板等部件。这类模具具有成本低、加工周期短、易于成型的特点。常见的塑料模具材料包括铝合金和钢，它们能够承受高温高压

SKD11与SKH-9虽同属工具钢范畴，但两者在性能上存在显著差异，远非简单的好用与不好用所能概括。以下从六个方面详细阐述SKD11与SKH-9的区别： 合金成分：SKD11的合金成分为Cr12Mo0.5V0.3，碳含量为1.5%；而SKH-9的合金成分为W6Mo5Cr4V2，碳含量为1.0%。不同的合金成分导致了两者在性能上的差异。 使用硬度与耐磨性：SKD11的使用硬度范围为HRC50-60，而SKH-9的使用硬度则高达HRC62-64。硬度越高，耐磨性越好，因此SKH-9在耐磨性方面表现更优。 抗黏着磨损性能：SKH-9

选择合适的塑胶模具材料需依据模具的使用环境、对表面光洁度的要求以及期望的模具寿命等多个因素进行综合考虑。塑胶模具钢，专为塑料成型而设计的钢材，依据其特性可分为防锈类与普通不防锈类，以及基于镜面抛光性能的多种级别。 一、普通不防锈塑胶模具钢材概述： 这类钢材含铬量较低，也称为通用型塑胶模具钢。常见类型包括2311、P20、738、2738H、718、NAK80等。 二、防锈类塑胶模具钢材概述： 防锈类模具钢材含铬量达到或超过12.5%，具备

P20模具钢与718模具钢均归类于塑胶模具钢范畴，但它们代表着不同级别的材料，因此直接比较并不恰当，类似于比较价格为10万元与20万元的家用轿车。若非要进行对比，两者之间的主要差异体现在以下几个方面： 1.质量等级：718模具钢的质量等级高于P20模具钢两个层级。 2.模具寿命：718模具钢的模具寿命大约是P20模具钢的两到三倍。具体而言，P20模具钢的模具寿命约为20万模次，而718模具钢则能达到约50万模次。 3.抛光性能：718模具钢在抛光性能方面

相较于冷作模具钢和热作模具钢，塑料模具钢的使用要求相对较低。然而，为确保塑料模具的正常工作、预防早期失效并延长其使用寿命，仍需满足以下性能标准：1.塑料模具钢需具备足够的强度和韧性，以便在模具工作时能够承受一定的负荷，避免在使用过程中发生早期开裂。2.为了保持模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度，塑料模具钢应具有较高的硬度和耐磨性，以防止快速磨损。通常，塑料模具的硬度范围在38-55HRC之间，具体取值需根据模具的

关于进口DC53与国产（以天工为例）DC53模具钢的本质差异，尽管两者在名称和合金成分上相似，且书面性能介绍相近，但实际性能却因提纯工艺的不同而存在显著差异。提纯工艺对模具钢的纯净度、组织均匀性、碳化物偏析程度以及夹杂物颗粒度等关键指标有着直接影响。这些指标在模具钢的冲压、耐磨及抗崩裂性能中扮演着重要角色。例如，碳化物偏析严重和夹杂物颗粒度粗大的模具钢，在冲压过程中更容易出现崩裂和粘料现象，这正是某些国产DC53

由于尼龙含有酸性成分，且玻纤对模具的磨损较为严重，因此模具钢的选择应侧重于抗腐蚀防锈与耐磨性能。具体来说，适合选用能够进行淬火加硬处理的不锈钢材料。1、若模具对镜面抛光无特定要求，且使用寿命要求相对较低，可选用2083或S136系列模具钢，并通过淬火加硬处理，使其硬度达到HRC50左右。这些模具钢具备较好的抗腐蚀防锈性能，能满足尼龙+30%玻纤材料对模具的基本要求。2、若期望模具的使用寿命更长，则可考虑使用ask3900模具钢。该

7075铝板有哪些性能标准，在金属材料领域，7075铝板以其卓越的强度、良好的机械性能和抗腐蚀特性，成为众多工业应用中的首 选材料。作为商用最强力合金之一，7075铝板不仅在航空航天、交通运输等高技术领域占据重要地位，还在模具加工、机械设备制造等多个领域发挥着不可替代的作用，今天上海铝合金厂家就带大家来了解7075铝板有哪些性能标准。 7075铝板以其高强度著称，其抗拉强度高达524MPa，甚至在某些热处理条件下可达到655MPa以上。这一

1）1.8433模具钢具有出色的抗高温软化性能，其表现优于H13模具钢，甚至超过HD和8418模具钢，这是其他热作模具钢难以匹敌的特点。因此，使用1.8433模具钢制作的热锻模具不易因高温而软化磨损。2）1.8433模具钢具备良好的韧性，能够有效防止模具在使用过程中开裂。3）该模具钢的导热系数高于大多数热作模具钢，这一特性使得模具散热速度更快，成型周期得以缩短，即使直接进行水冷也不会导致开裂。4）由于1.8433模具钢卓越的抗高温软化性能，模具

针对牙盘产品，其特有的锯齿形尖角设计在冲压过程中对模具钢材的抗崩角性能提出了更高要求。常规冷作模具钢，如Cr12MoV、SKD11和D2钢等，在冲压此类尖角时往往容易快速崩齿，导致模具需频繁维修或更换冲头，严重影响了冲压效率和生产进度。牙盘产品，通常由2-3mm厚的冷轧板制成，其外围的锯齿形结构使得模具在冲压过程中承受极大的压力。当使用上述常规模具钢时，尖角部分极易发生崩裂，这不仅增加了模具维护的成本和时间，还因频繁的停

PVC软胶因其强腐蚀性，使用普通模具钢容易导致生锈问题。为解决此问题，通常采取以下三种策略：降低模具钢的碳含量、增加铬（Cr）含量、以及提高模具钢的纯净度。然而，低碳含量的模具钢往往硬度较低，模具强度不足，因此通常不适合用于模具制造。S136模具钢含有13%以上的铬，属于空气类不锈钢，具备一定的防锈性能。但在遭遇强酸或腐蚀性强的气体时，模具仍可能生锈。此外，市场上存在一些铬含量不足13%、且含有较多有害杂质的所谓“S13

Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性非标Cr12MoV由于合金成分不足，模具钢质量较差，常出现开裂、沙孔、加工困难等问题，导致模具寿命短。其最佳淬火硬度为HRC50-55，

在选择模具钢时，耐磨性通常被视为首要考量因素，硬度较低的模具钢往往不被采用。 然而，在某些应用场景中，模具材料尚未达到磨损的程度便发生了早期崩裂，导致报废。尽管这一现象存在，但人们仍倾向于认为耐磨性不佳的模具钢使用寿命较短。 即便在实际应用中，耐磨性好的模具钢因过早崩裂而使用寿命有限，人们也往往不认为选材有误，而是将问题归咎于材料质量或热处理工艺。 事实上，在某些特定场合下，韧性较好但耐磨性略低的模具

718H与NAK80均属于预硬型塑胶模具钢，两者均具备一定的耐磨性和抛光性能，但在合金成分、质量等级及模具钢特性上存在差异。总体而言，NAK80的综合性能优于718H。以下是两者主要区别的概述： 1）硬度差异：NAK80的硬度范围为HRC38-41，而718H的硬度则为HRC36-38，因此NAK80在硬度上高于718H。 2）镜面抛光性能：NAK80的镜面抛光效果更佳，可达到10000号-12000号的抛光等级，而718H则主要适用于亮面抛光。 3）切削加工性能：NAK80因含有铜和铝的合金成分，在切削

有客户在使用VIKING模具钢制作塑胶模具中的小型芯子时遇到了断裂问题，但在将模具中的芯子更换为LG模具钢后，断裂现象不再发生。VIKING模具钢常被宣传为具有高韧性。在相同的硬度和模具应用条件下，VIKING模具钢出现了断裂，而LG模具钢表现出良好的抗断裂性能。VIKING模具钢的合金成分为碳（C）0.5%，铬（Cr）8%，钼（Mo）1.5%，硅（Si）1%，钒（V）0.5%。相较于冷作模具钢，VIKING模具钢确实具有一定的韧性。然而，较高的铬和硅含量会降低材料韧性。

含有30%玻璃纤维的胶料对模具具有显著的腐蚀性，因此模具钢的选择至关重要。为了确保模具的高强度，模具钢的碳含量应相对较高，且淬火硬度需达到HRC55-58。此外，模具钢还需具备不粘料、无微观细微裂纹以及良好的韧性等特性，以抵御这种高腐蚀性胶料的侵蚀。然而，高碳钢因其韧性较差且存在碳化物偏析现象，容易导致粘模问题，因此应避免使用。对于含有30%玻璃纤维的模具，理想的模具钢材料应是不粘料且具有高韧性的类型，如某些特定型

塑胶注塑模具中的排气槽主要扮演两个关键角色：一是排除模腔内在注射熔融物料时残留的空气；二是释放物料加热过程中产生的气体。对于薄壁制品及远离浇口的位置，排气槽的设计尤为重要。对于小型或精密零件，合理设置排气槽不仅能防止制品表面灼伤和注射量不足，还能消除缺陷并减少模具污染。 排气槽的设计需兼顾两个要点：一是确保有效排气，二是防止物料溢入槽内并保持畅通无阻。因此，排气槽的长度在6至12毫米以上时，其高度应适

特种不锈钢多少钱一吨，在不锈钢的世界里，特种不锈钢因其独特的性能和广泛的应用领域而备受关注。那么，特种不锈钢究竟多少钱一吨呢？？接下来就和蒂慕科小编一起来看看吧。 　　一、常见特种不锈钢的价格范围 　　含钼系列特种不锈钢： 　　像含6%钼的1.4547不锈钢板这类产品，性能优异，具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能，常用于海洋、环保、能源等对材料要求苛刻的领域。其价格通常在3万到5万元一吨左右。如果是进口的高质量1.454

模具钢8566与PM23粉末钢在性能和应用上存在显著差异。以下是对这两款模具钢的对比分析：1.抗崩裂性能：8566模具钢以其卓越的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力远超PM23粉末钢。在硬度HRC58-60范围内，8566的抗崩裂性能尤为突出，是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍。相比之下，尽管PM23粉末钢耐磨性优异，但在某些场合下，冲头在未达到磨损极限前即已因崩裂而失效。2.耐磨性：PM23粉末钢以其高硬度（HRC64-66）和出色的耐磨性闻名。相比之下，8566模具钢的硬度较

由于尼龙含有酸性成分，且玻纤对模具的磨损较为严重，因此模具钢的选择应侧重于抗腐蚀防锈与耐磨性能。具体来说，适合选用能够进行淬火加硬处理的不锈钢材料。1、若模具对镜面抛光无特定要求，且使用寿命要求相对较低，可选用2083或S136系列模具钢，并通过淬火加硬处理，使其硬度达到HRC50左右。这些模具钢具备较好的抗腐蚀防锈性能，能满足尼龙+30%玻纤材料对模具的基本要求。2、若期望模具的使用寿命更长，则可考虑使用ask3900模具钢。该

Cr12MoV模具钢淬火最佳硬度的确定需依据其质量等级与应用场景，主要可分为以下三类：非标Cr12MoV、废钢翻新Cr12MoV以及国标Cr12MoV。一、国标Cr12MoV淬火最佳硬度国标Cr12MoV模具钢通常采用真空热处理，其最佳淬火硬度约为HRC58。此硬度下，模具钢的变形量小，开裂风险低，耐磨性显著提升。二、非标Cr12MoV淬火最佳硬度及特性非标Cr12MoV由于合金成分不足，模具钢质量较差，常出现开裂、沙孔、加工困难等问题，导致模具寿命短。其最佳淬火硬度为HRC50-55，

关于LG和1.8566模具钢的成材处理说明：1.在LG和1.8566模具钢成为成品材料之前，它们已经通过了4500吨设备的六面锻造过程，确保了模具钢的质量，因此，从质量角度来看，再次进行改锻并无必要。2.锻造完成后，这两种模具钢还需经历一系列复杂的热处理工艺，包括球化退火、均质化处理、超细化处理以及高温扩散等。若进行改锻，则这些热处理工艺的效果将全部失效。3.LG和1.8566模具钢锻造后的热处理工艺相当复杂，即使提出改锻并希望厂家进行后续

电液伺服液压万能试验机

产品描述 一、硬质塑料拉力试验机简介 该系列硬质塑料拉力试验机适用于塑料制品等高分子复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛、往复等项的静力学性能测试分析研究，可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国内、国外相关标准进行试验和提供数据。 二、塑料拉力试验机主要技术参数 1.试验力： 20kN 2.试验力测量范围： 0.4%～100%FS（满量程） 3.试验力示值误

拉力试验机

用途特点； WAW系列电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式，链条传动和液压夹紧，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机中横梁和工作台之间；油源部分采用琴台式液压油源。主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求。 主要技术参数： 型号规格 WAW-300B WAW

用途特点； WAW系列电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式，链条传动和液压夹紧，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机中横梁和工作台之间；油源部分采用琴台式液压油源。主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求。 主要技术参数： 型号规格 WAW-300B WAW

产品介绍： FLGD高低温万能材料抗拉强度试验机配置先进的环境测试系统用于各种金属材料非金属材料在不同环境温度下的机械力学性能特征，搭配FULETEST材料测试软件，及计算机系统，可自动求取材料的最大拉力、抗拉强度、延伸率、弹性模量、泊松比、r值、n值、应力应变等试验参数。 试验标准： 试验机标准：Q/FLT610-2023《高低温万能材料试验机力学试验方法标准》； 试验方法：ASTM、ISO、GB、JIS、FL、DIN等高低温试验标准方法； 测试材料：包括橡

用途特点； WAW系列电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式，链条传动和液压夹紧，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机中横梁和工作台之间；油源部分采用琴台式液压油源。主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求。 主要技术参数： 型号规格 WAW-300B WAW

产品描述 一、硬质塑料拉力试验机简介 该系列硬质塑料拉力试验机适用于塑料制品等高分子复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛、往复等项的静力学性能测试分析研究，可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国内、国外相关标准进行试验和提供数据。 二、塑料拉力试验机主要技术参数 1.试验力： 20kN 2.试验力测量范围： 0.4%～100%FS（满量程） 3.试验力示值误

试验机介绍： FL复合材料拉压试验机用于陶瓷基复合材料\CC复合材料\碳纤维\树脂等复合材料的拉伸压缩弯曲剪切疲劳等力学性能测试。配置FL复合材料专用压缩夹具剪切夹具可以实现对复合材料进行平面压缩\平面剪切试验，搭配FULETEST专业测试软件，实现自动测量实验结果，满足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等国际疲劳测试标准。广泛适用于多种复合材料如碳纤维材料、增强纤维材料、树脂材料、CC材料等的拉伸、压缩、弯曲、剪切、循环、保载、高低温力

面。因为你以为昨天、今天、明天，应该是没有什么

哪怕是最没有希望的事情，只要有一个勇敢者去坚

秋风起，墨如雪，一曲清歌扶幽月，一支洞箫廖佳

世事发展应中庸。不过分追求完美，不过分夸大其

生命是如此巨大的一条河流，我们要做的，是在生

本机用于金属及非金属（含复合材料）的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛、往复等项的静力学性能测试分析研究，可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国内、国际相关标准进行试验和提供数据。