-
-
0注塑塑料托盘采用的是注塑成型工艺（部分产品后期通过焊接、组装成型），一般分为以下四步： 1.合模和锁模：模具先以低压快速进行闭合，当动模板与定模板快要接近时，动模板便以低压低速前进，确认模内没有异物时，再以高压将模具锁紧。 2.注塑系统前移和注塑保压：模具锁紧后注塑系统前移，使喷嘴与模具贴合，螺杆在注塑油缸的作用下前进，以快速、高压将机筒前端的熔料注入模腔。当熔料充满模腔后开始冷却收缩。这是一个关键的阶段
-
1塑料托盘应用于各个行业，工业在发展，需求也在不断增——那么在采购塑料托盘上，我们应该怎么采购才不会踩坑呢？ 1.材质：市场上塑料托盘的常用材质是HDPE(高密度聚乙烯)和PP（聚丙烯）。HDPE抗冲击能力强，使用年限久；PP材质韧能好，更耐低温，但材质易脆，各有利弊。我们可以根据自身的使用需求去采购，目前HDPE材质是市场上的主流。 2.颜色：无论是HDPE还是PP材质生产出来的托盘，市场上很少能买到百分之百的新料，都会添加一些旧料在里共 4 张
-
1阻燃标准有UL94标准与GB/T 2408-2008标准。可燃性UL94等级是目前应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。塑料托盘阻燃标准一般以94V－0为准。 在配料改性的过程中要求必须混合均匀，否则可能出现托盘阻燃性能不均匀。因托盘属于大型塑料件，当地阻燃标准要求非常严格时往往需要把料配好后进行抽粒，然后再生产，以确保阻燃剂与原料充分
-
1耐高温塑料托盘一般应用在烤箱、或类似的高温环境中。温度一般超过70℃，如果不对原料进行改性，产品在使用过程中可能会变软而导致无法正常载货，甚至出现不可逆的变形。根据使用场景具体温度，在配料的过程中优先选用耐高温性能好的PP原料，再通过充分混合适当比例的耐高温剂与原料再进行注塑，产品可以在120度~140度正常使用。目前市场上最常见的耐高温注塑产品就是烤盘。
-
1常见的低温冷库温度在－25℃左右，也有一些冷库是－40℃。塑料原料的物理性能决定了产品在冷库里面的性能。注塑托盘所使用的原料大都是聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP），至于牌号仁者见仁，智者见智。根据物理特性聚乙烯相对具有更优良的耐低温性能，脆性温度一般可达-40℃以下。因此在可以根据不同温度的低温库来确认所用塑料的牌号及是否需要添加抗冻剂、抗冻剂比例的多少。
-
0亲爱的各位吧友：欢迎来到注塑塑料托盘
