铝压铸模具的选材可分为五大类： 1）低价类选材：主要包括H13、SKD61、2344等以4Cr5MoSiV1为代表的铬系热作模具钢； 2）韧性较好、价格稍高的主流用钢：如DAC55/8418、DIEVAR等； 3）耐热型工况用钢：如1.8433、Y4、QRO90等； 4）大型铝压铸模具用钢：如H11、2343等以4Cr5MoSiV为代表的低硬度高韧性模具钢。 铝合金压铸模具的使用寿命主要与以下三个方面密切相关：合金成分的充足性与配比的合理性、冶炼质量以及热处理工艺。这三者之间相互影响，共同决定了

有客户模具的芯子设计具有薄且孔深的特点，这对模具的强度提出了高标准要求，以确保壁厚的一致性。由于铍铜、P20、T302等材料的硬度较低、刚性不足，它们在注塑过程中容易因受力分布不均而产生壁厚偏差。 针对这种需要高强度与韧性的模具工况，理想的模具钢材料应具备足够的强度和韧性。TS580模具钢是一个合适的选择，其韧性远高于DC53模具钢，达到约8至9倍，同时硬度在HRC54-58之间。TS580模具钢表现出卓越的韧性，即使在弯曲状态下也不易断

该零件设计独特，结合了锯齿形尖角与窄边长齿的特点，这对冲压过程中模具钢的抗崩裂性能提出了严格要求。特别是考虑到材料为1.5毫米厚的冷硬板，其厚度增加了模具钢的磨损风险。在此类应用场景中，常规的高碳高铬型冷作模具钢很可能出现崩缺。 在制造具有锯齿形尖角的1.5毫米厚304不锈钢餐具时，若采用Cr12MoV或D2模具钢，同样容易遇到模具崩角的问题，影响量产进度。针对这些挑战，GT30等合适的模具钢材料已被证实能够有效解决模具崩裂的

粘料现象通常源于黏着磨损，Q235材料因其较软的特性易于发生粘料。此外，Cr12MoV模具钢存在的严重碳化物偏析及其组织结构中的大量微观细微裂纹，是引发粘料问题的根本原因。为解决模具粘料及产品拉丝问题，采用无碳化物偏析的模具钢材料是理想选择，例如TR50。 TR50是一种电渣重熔模具钢，其特点在于无碳化物偏析，从而消除了导致黏着磨损的微观裂纹源，有效预防粘料，确保模具表面光洁，避免拉丝现象。TR50模具钢的硬度达到HRC60-61，其抗崩

在进行4.5毫米厚度高强度钢的精密冲压作业，特别是厚板精密冲压时，模具钢的抗崩裂性能需达到极高标准。DC53模具钢，由于其高碳成分及常用的电炉冶炼方式，可能导致冶炼质量波动，进而影响其抗崩裂性能和防粘料性能，易于产生粘料和崩缺。 针对厚板精密冲压，理想的模具钢材料是GT30防崩钢。GT30防崩钢是通过气氛保护电渣炉精炼的高品质模具钢，无碳化物偏析，能有效预防粘料问题及其导致的黏着磨损。GT30防崩钢展现出卓越的抗崩裂性能，

在面对冲压孔径接近板厚、冲压比例接近1:1，且为密集型孔的工况时，冲针材料的选择变得尤为关键，要求材料必须拥有优异的抗崩裂性能，以防止断针情况的发生。根据过往实践经验，GT30防崩钢因其卓越的抗崩裂性能成为首选。GT30的抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2钢（为D2的两倍），同时保持硬度在HRC58-60的稳定范围。它能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢常遇到的崩裂难题。 有客户在1.5毫米厚的201不锈钢板上冲制3.0毫米

客户使用的冲棒出现了明显的裂纹并伴有掉块现象，这可能是由于材料的抗崩裂性能不足或碳化物偏析导致的内部细微裂纹扩展所致。SKH-9高速钢，其标准硬度通常在HRC62-64之间，尽管为了提升韧性而调整至60-62HRC，但在仅经过1万余次生产后即快速开裂，远低于正常磨损的预期寿命。因此，增强冲棒的抗崩裂性能成为亟待解决的问题。 SKH-9作为含钨高速钢，存在碳化物偏析和微观裂纹的问题，这些缺陷在受力时容易促进裂纹的扩展，导致内裂，因此SKH-9

铝材冷挤压模具面临的主要挑战在于粘料问题，这是导致模具磨损、刮伤及失效的主要原因。为解决模具粘铝的难题，关键在于选用无碳化物偏析且内部无微观裂纹的模具钢材料，这是消除粘铝现象的有效手段。 实践证明，TR50、TS580和GT30这三款模具钢在铝材冷挤压模具应用中表现优异，能有效防止铝粉粘附。这些模具钢的硬度范围在HRC55-61之间，具备出色的耐磨性能，同时作为电渣钢，模具表面光洁度高。从价格角度看，TR50模具钢较为经济；TS580模

精冲模具因其狭小间隙及对冲切面全光亮带的高要求，对模具的强度、抗崩裂性、耐磨性和不粘料性能设定了严格标准。Cr12MoV模具钢，作为高碳高铬型冷作模具钢的一种，尽管硬度较高，但其高碳成分导致抗冲击韧性减弱，易于开裂，并伴随碳化物偏析问题，这增加了模具粘料的风险。粘料不仅妨碍光亮带的形成，还可能引起产品表面毛刺。重要的是，粘料现象与模具钢的硬度无直接联系，而是由其微观组织的均匀性决定。因此，Cr12MoV模具钢的性能

1.为增强模具在高温作业环境下的抗冲蚀能力和抗龟裂性能，进而延长使用寿命，选用热稳定性更佳的模具钢材料是一个有效策略。例如，T403模具钢因其卓越的热稳定性，在铜压铸、氧化铝压铸及纯铝压铸等高温应用中被广泛视为提升模具性能的首选。 2.对于需要高强度和良好耐热性能的模具应用场景，TS580模具钢提供了一个理想的选择。该材料韧性出色，硬度范围介于HRC54至58之间，即便在弯曲条件下也不易断裂，其韧性表现约为DC53模具钢的8至9倍。

针对冲压带锯条的应用需求，该锯条采用轴承钢制造，规格为厚度1.25毫米、宽度41毫米，并具备锯齿形尖角特征。目前所用的DC53材质在耐用性上表现不足，易发生崩刃现象。鉴于作业环境涉及硬质材料及锯齿形尖角的冲压作业，材料选择需着重考虑耐磨性和抗崩裂性。 1.TR50模具钢，硬度区间为HRC59-61。与DC53相比，TR50的抗崩裂性能有显著提升，而价格增长并未达到相同幅度，因此具有较高的性价比。此外，它还具备不粘料的特性。在实际应用中，TR50

针对1.0毫米厚度的高碳钢淬火硬料（材料硬度达到HRC48）进行冲压时，客户目前采用的Cr12MoV模具钢（硬度为HRC58-60）在冲压约1万个产品后，刀口即出现磨损，频繁需要拆装模具进行磨削，严重影响了生产效率。为了寻找一种能在高硬度条件下冲压高碳钢而不易崩角的模具钢材料，我们进行了深入分析： 高碳钢淬火硬料的冲压作业对模具钢提出了特殊要求，既要具备高硬度以保证耐磨性，又需拥有出色的韧性以防止崩角。然而，Cr12MoV模具钢在硬度提升

1）DC53模具钢因价格相对亲民，成为一种经济实用的选择。尽管存在一定的崩裂风险，但在成本控制较为重要的场合下，它仍然是一个值得考虑的备选方案。 2）GT30加强型模具钢在抗崩裂性能和耐磨损方面表现突出，特别适用于薄材硬料的冲压作业。其综合性能优异，成为该领域内的一个优选材料。 3）对于产品形状复杂，例如包含尖角或窄边的情况，GT30模具钢凭借其卓越的抗崩裂性能更为适用，能够有效应对这些特殊结构带来的冲压难题。相较于其

冲压2mm厚的65锰钢是一项挑战性的厚板硬料冲压作业。65锰钢的高含碳量导致其硬度较高，加之2mm的厚度，使得冲压过程中模具与材料间容易发生黏着磨损，进而缩短模具寿命。针对此类材料，模具钢的选择需满足几个关键标准：高硬度、良好的组织均匀性以减少粘料、刮花和磨损，以及出色的抗崩裂性能，因为65锰钢的高硬度可能导致抗崩裂性能不佳的模具钢出现崩角问题。 在此情境下，推荐两款模具钢材料。首先是GT30模具钢，该材料韧性卓越，远

3Cr2W8V是一款高热强度热作模具钢，具备高温下达到HRC50硬度的能力，但其耐冲击韧性较弱，可能导致模具早期发生脆性断裂。T403则是一款新型高温热作模具钢，兼具出色的高温强度、高温软化抵抗能力和良好的韧性。以下是T403与3Cr2W8V模具钢的主要差异： 1）在红硬性表现上，两者相近，但3Cr2W8V作为含钨热作模具钢，可能略占优势。不过，T403的抗高温软化性能显著优于T302钢，达到其2至3倍的水平。 2）在耐热冲击性能方面，T403明显优于3Cr2W8V。由T403制

针对这款具有无尖角设计、材料厚度为4.0mm且采用高硬度不锈钢材质的8字型圆孔产品，模具的抗崩裂性能成为关键要求。由于DC53模具钢（碳含量1.0%）的高碳特性可能导致脆性增加，进而增大崩裂风险，因此更适合选择抗崩裂性能更强的模具钢材料，例如GT30模具钢。 GT30模具钢以其出色的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力为高速钢SKH-9的4倍，D2钢的2倍，同时硬度保持在HRC58至HRC60之间。即使模具在受到榔头敲击而发生变形的情况下，GT30模具钢也能保持完

在冲铝作业中，模具表面容易附着铝粉，引发黏着磨损问题。特别是使用如Cr12MoV这类高碳钢（碳含量达1.5%）时，碳化物偏析现象明显，材料中往往隐藏着不易察觉的微观细小裂纹。这些裂纹在接触冲压过程中产生的铝粉后，会进一步加剧黏着磨损，导致产品边缘出现毛刺或披锋。因此，选择合适的模具钢材料对于解决冲铝时的粘料问题至关重要。 针对这一挑战，推荐两款模具钢材料以有效应对粘料难题。第一款是TR50模具钢，它以其不粘料的特性而

在制作宝剑时，GT30模具钢表现出其独特优势。TS580模具钢因具备优异的韧性而闻名，其韧性强度高达DC53的8至9倍，硬度区间为HRC54至HRC58，即便经历弯曲也不易折断。然而，在追求宝剑整体性能的过程中，除了韧性之外，模具钢的强度同样至关重要，这对于确保刀口的锋利度和耐用性具有决定性意义。 相比之下，GT30防崩模具钢更适合用于制作宝剑。其硬度范围为HRC58至HRC60，展现出卓越的抗崩裂性能，这一性能是SKH-9高速钢的4倍，D2钢的2倍。GT30模具钢

在模具钢的性能对比中，PM23以其突出的耐磨性优于GT30。然而，在实际应用中，存在这样的情况：PM23模具部件尽管未达到耐磨极限，却因无法承受应力而断裂，导致其耐磨优势未能完全发挥即失效。相对而言，GT30模具钢以卓越的韧性见长，能有效解决PM23在特定情境下遇到的崩裂问题。尽管在耐磨性上不及PM23，但在特定应用条件下，GT30的使用寿命可能更长。两者之间的主要差异体现在： 1.在处理厚度超过3mm的不锈钢板时，使用PM23粉末高速钢的冲头容

当将3.0毫米厚的S550MC材料冲压至2.5毫米厚度时，该过程类似于冷镦模具的应用场景，对模具钢的抗崩裂性能提出了极高的要求。目前，广泛应用的SKH51是一种高钨含量的高速钢，硬度维持在HRC62至HRC64之间，展现出了良好的耐磨性和红硬性。然而，SKH51的脆性相对较高，在变薄冲压作业中容易引发模具崩裂。 为了解决这一问题，需要选用具备更强抗崩裂性能的模具钢材料。GT30模具钢在这一方面表现突出，其抗崩裂性能是某些高速钢（例如同类高速钢）

W360是奥地利百禄生产生产的模具钢，具备以下特性：其碳含量设定为0.5%，钼含量高达3.0%，而硅含量相对较低，为0.2%。这种钢材被归类为低硅、具有高耐热性和韧性的热作模具钢，建议的硬度区间为HRC52至HRC57。值得注意的是，由于其含有极高的钼元素，W360在冶炼过程中易于脱碳，因此对冶炼技术提出了严格的要求，多数钢铁生产企业难以达标。 在中国市场范围内，难以寻得化学成分与W360完全匹配的钢种。若需寻找替代产品，GT30模具钢在成分上较为

在冲头材料选择过程中，硬质合金钨钢存在易崩裂问题，而普通高速钢则存在耐磨性不足的缺陷，且偶尔会出现尖角崩裂现象。为解决这些问题，采用PM23预硬材料后取得了良好效果。 PM23是一种采用粉末冶金工艺生产的高速钢，具有材料纯净度高、无碳化物偏析等特点，有效避免了崩角、开裂和粘料等微观缺陷。该材料淬火硬度可达HRC64-66，其抗崩裂性能约为SKH-9的2倍，耐磨性达到SKH-9的2-3倍，综合性能优异，适用于对冲头寿命要求较高的加工场景。

1）DC53模具钢在冷作模具钢领域内以其卓越的抗崩裂性能和较高的性价比脱颖而出，易于获取。其抗崩裂性能约为SKD11的两倍，使用硬度范围可达HRC60-62，耐磨性能充足，适用于既要求耐磨又需具备抗崩裂性能的应用场景。 2）LD与CALDIE模具钢在耐磨性方面与DC53相当，但抗崩裂性能更为出色。LD模具钢为我国自主研发的冷镦模具钢，使用硬度为HRC61，耐磨性能良好，抗崩裂性能超越DC53，且价格相对亲民。然而，由于其热处理工艺控制难度较高，品质稳定

在合金成分设计上，该材料采用了低硅与其他元素的组合策略。低硅含量确保了材料具备优异的韧性，而其他特定元素则提供了出色的耐热性能和红硬性。这种设计不仅增强了材料的抗热疲劳性能，还使其硬度范围达到HRC54-58，同时具备了卓越的抗冲蚀能力。 冶炼过程中，采用了临界气体电渣炉技术，确保了模具钢的高纯净度，显著降低了五大有害杂质的含量，为提升材料的热稳定性能奠定了坚实的基础。研究表明，低硫含量的高纯净度热作模具钢在

复合模冲压技术，特别是在加工3mm厚度等薄壁结构材料时，对模具钢的抗崩裂性能提出了严苛要求。厚板复合模冲压过程中，模具因承受巨大压力而易于崩裂，因此选择合适的模具钢材料至关重要。DC53作为一种高碳钢，含碳量达到1.0%，其韧性相对较低，脆性较高，应用于厚板复合模冲压时，开裂问题较为突出，这是该材料的一个固有难点。 在此情境下，采用抗崩裂性能更强的模具钢材料成为解决之道，GT30模具钢便是其中的佼佼者。GT30模具钢以其出

增强30%的尼龙材料对模具型腔展现出强烈的腐蚀性，会迅速加速模具损坏，导致产品表面产生毛刺或拉痕。为应对这一挑战，模具材料需具备55HRC以上的硬度及优异的耐磨性，以有效抵抗增强尼龙材料的侵蚀。在此背景下，采用不粘料特性的模具钢显得尤为重要，TR50模具钢因此成为推荐选项。 TR50模具钢凭借其在55-58HRC范围内的高硬度、卓越的耐磨性和不粘料性能，成功解决了增强尼龙材料模具易腐蚀、磨损及刮花的问题。在处理含有玻璃纤维的模具

尼龙材料在添加35%纤维后，转化为一种高强度工程塑料。然而，这种材料在应用中易于对模具产生腐蚀性影响，导致模具表面出现拉毛、分型面磨损等问题，进而影响产品的边缘整齐度和光洁度，降低整体产品质量。针对此问题，选用具有高硬度、卓越耐磨性和抗粘料性能的模具钢至关重要。其中，TR50模具钢是一个适宜的选择。 工程塑料模具在使用过程中常面临侵蚀、磨损及表面刮擦的挑战。TR50模具钢以其硬度范围在55-58HRC（或55~61HRC）内的高硬度

面对窄边冲压模具易崩裂的问题，熟悉模具材料特性的专家会认识到选用高抗崩裂性能模具钢的重要性。在GT30防崩钢与高韧性TS580之间做出选择时，可能会产生一定的犹豫，因为这两种材料在韧性表现上均很突出。 针对窄边冲压应用，GT30防崩钢是一个推荐的选择。其硬度区间为58-60HRC，相比TS580的54-58HRC，GT30在强度方面具有优势。在设计窄边冲压模具时，除了考虑韧性以防止崩裂外，强度和耐磨性同样重要，以确保模具能够拥有较长的使用寿命，避免

在不锈钢板材上执行非穿透性窄边花纹冲压作业，类似于冷镦模具的应用，对模具钢的抗崩裂性能提出了严苛要求。特别是在冲头的R角区域，由于应力集中，材料脱落风险增加，因此必须使用具备高度抗崩裂性能的模具钢。 有客户在1.0毫米厚的430不锈钢板上冲压形成1毫米宽、3.6毫米长、0.6毫米深的凹点时，原先选用的DC53模具钢在生产约一两千件产品后，压点冲头便出现崩裂。频繁的模具拆装与维修严重阻碍了生产进度，给订单交付带来了巨大挑战

粉末冶金压制模具在使用过程中经常会遇到磨损、拉痕以及边缘损坏等问题，这些问题对模具材料提出了高硬度和高韧性的要求。针对这类需求，TR50模具钢因其卓越的不粘料特性而被推荐。 TR50模具钢采用了特定的合金成分设计，并结合先进的冶炼技术，成功地避免了碳化物的偏析现象，从而消除了微观细微裂纹，确保了不粘料的特性。其硬度值位于55至61HRC之间，相较于DC53模具钢，其抗崩裂性能有了两倍的提升。尤为值得一提的是，尽管性能有了显

在进行6061铝材汽车零部件的冷挤压生产过程中，有客户遇到模具寿命较短的挑战。使用LD模具钢时，模具在大约挤压3000件产品后，于壁厚区域开始出现微小裂纹，继续生产至约1万件产品时，模具发生开裂并报废。 尽管尝试了调整LD模具钢的硬度，但模具寿命并未得到明显提升，而更换其他模具钢材料后，使用寿命甚至进一步缩短。 为了延长模具的使用寿命，客户决定尝试采用TS580模具钢。在试模阶段，使用TS580模具钢制造的模具在冷挤压相同的6061铝

塑胶模具在进行插穿角度操作时，常常面临烧伤问题，因此选择合适的模具钢材及热处理方案显得尤为关键。某客户曾尝试使用抚顺S136不锈钢，其硬度达到50HRC，但在实际应用中效果并不理想。 模具插穿零件要求模具钢必须具备出色的韧性和耐磨性，否则容易因断裂、磨损或烧伤而失效。S136不锈钢因碳含量较低，热处理后难以形成足够的坚硬碳化物组织，且淬火硬度有限（HRC50），导致耐磨性不足，增加了烧伤的风险。 针对插穿零件，理想的模具钢

有客户当前采用T302模具钢来制造中温热锻铁质模具，但在热锻作业中遭遇了快速软化磨损的问题。为了寻找红硬性能超越T302的模具钢替代材料，该客户进行了相关研究。 T302模具钢的合金组成为4Cr5MoSiV1，其中耐热合金元素钼（Mo）的含量介于1.0%至1.5%之间。若以钼含量作为评估模具钢红硬性的一个参考标准，相较于T302，存在以下几种红硬性更强的模具钢选项： 1）DAC55模具钢，其钼含量提升至1.8%； 2）HD模具钢，含有2.0%的钼； 3）包括T403、2367、DH31-S、

热锻铁质连杆产品属于粗胚加工，目前使用H13模具钢，每次修模后可生产3000至4000件产品。为提升模具寿命，需寻找更耐用的模具钢材料。 H13模具钢在热锻铁料加工中的寿命为3000~4000件，这是由其抗高温软化性能决定的。然而，随着生产效率的提升和对尺寸公差要求的提高，H13模具钢的性能已无法满足高精度、高效率的热锻模具需求。 在类似工况下，1.8433模具钢是更为合适的选择。其抗高温软化性能是H13的2-3倍，硬度达到HRC50-54，同时具备良好的韧性

在进行15毫米厚的Q235板材冲压作业时，这属于典型的厚板冲压场景，模具面临着极高的崩裂风险，因此要求模具钢必须具备卓越的抗崩裂性能。特别是在冲压孔径小于板材厚度，即冲压比例小于1:1（例如冲制10毫米的孔）的情况下，冲针更容易发生断裂。对于这类模具，选择高韧性且硬度适中的模具钢至关重要，以防止冲针断裂。 在实际应用中，有客户尝试在20毫米厚的Q235板材上冲制11x15毫米的方孔。当使用硬度为52HRC的DC53模具钢时，模具迅速出现崩

有客户反映使用的T302模具钢在铝合金热锻模具应用中容易出现开裂现象。 针对铝合金热锻模具的特定需求，理想的模具钢材料应具备高强度、良好的韧性以及出色的抗铝渗透能力。T302模具钢（合金成分为4Cr5MoSiV1，碳含量为0.38%）虽然韧性表现良好，但其合金总量相对较低，导致强度不足，耐热性能有限。在热锻过程中，T302模具钢的硬度会随温度升高而下降，强度减弱，进而加剧了模具R角处的铝渗透现象，最终可能导致模具因铝渗透累积而开裂。 为

在3.0毫米厚度的不锈钢板材上冲制尺寸为1x2x6毫米的梯形孔，属于典型的窄边冲压作业范畴，其特点在于冲头宽度小于板材厚度，冲压比例远低于理想的1:1比例，存在显著差距。这类作业以往常因冲头易于崩裂而难以实施。 GT30防崩模具钢专为解决模具崩裂问题而设计，在冲压领域的多种工况、材质及应用范畴中积累了丰富的成功案例。其抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9（为四倍）和D2（为两倍），硬度达到HRC58-60，目前市场上尚无同类材料能与之相比

VIKING模具钢是一种碳含量达到0.8%的冷作模具钢，其抗崩裂性能相较于DC53更为优越，适用于制造尺寸较大的对插件，展现出良好的强度和抗崩裂能力。 另一种模具钢材料——TS580模具钢，在保持与VIKING模具钢相同硬度范围（HRC56-58）的同时，展现出了更高的韧性表现。具体而言，TS580模具钢的韧性水平是DC53的8至9倍，这一韧性指标显著超过VIKING模具钢。 TS580模具钢不仅具备与VIKING模具钢相当的强度特性，而且在韧性方面远超后者。因此，TS580模具钢特别

高玻纤含量（达到45%）的胶料对模具具有显著的腐蚀性影响，容易导致模具腐蚀、型腔表面变得粗糙（即拉毛现象）以及分型面磨损。这些问题进而会造成生产出的产品边缘产生飞边（即跑披锋）。 为了有效应对高玻纤含量对模具的损害，模具钢材料需要具备较高的碳含量。高碳与合金元素的结合能够形成大量坚硬的碳化物，从而增强材料的组织结构，提升模具的耐磨性和抗腐蚀性。 S136模具钢作为一种低碳钢，其碳含量为0.38%，在热处理后难以形成

电子产品外观件对产品光洁度要求较高，产品表面越光亮，档次越高。因此，在选择模具钢时，优先考虑能够进行镜面抛光的材料。 NAK80是一种预硬模具钢，交货硬度为HRC40，具有良好的镜面抛光性能，适合用于电子产品外观件的模具制造。 如果对模具钢的镜面抛光性能有更高要求，同时希望模具硬度更高、使用寿命更长，可以选择YH136模具钢。YH136模具钢能够实现1万号以上的镜面抛光效果，抛光透彻且亮度高，模具光洁度优异，产品表面透亮顺滑，

在对比热作模具钢Y4与T403的性能时，我们可以从以下几个维度进行深入探讨： 1.合金成分：Y4模具钢的合金组成为4Cr3Mo2MnVNiB，而T403模具钢则归类于4Cr4Mo3V型热锻模具钢，两者的合金元素配比存在差异。 2.含碳量：Y4与T403模具钢的含碳量均处于较低水平，赋予它们良好的韧性特性，这有助于显著降低模具在使用过程中开裂的风险。 3.抗高温软化性能：T403模具钢在这一方面展现出优于Y4的表现，意味着在高温作业环境下，T403具有更强的抵抗热磨损的能力

搅拌摩擦焊工艺对搅拌针的性能有着严格要求，主要包括出色的耐热性、高硬度以及良好的韧性，这些综合特性对于确保搅拌针的长寿命至关重要。为满足这些要求，通常会选择具有高钼含量、无钨且韧性优异的耐热模具钢材料。根据市场反馈，几种表现突出的模具钢包括耐热钢T403、奥地利产的W360以及GT30模具钢。 T403模具钢在耐热性和稳定性方面展现出卓越性能，其表现优于T302模具钢，性能提升幅度可达2至3倍。其硬度范围在HRC50至HRC54之间，能有效

GT30与DC53模具钢虽同属工具钢类别，但因其合金构成及冶炼技术的差异，导致两者性能大相径庭。GT30模具钢热处理工艺独特，备受模具钢用户推崇，特别是在解决冲头崩裂问题上表现突出。 1）碳含量不同，DC53碳含量1.0%，是高碳钢；GT30碳含量0.5%，是中碳钢；中碳钢韧性比高碳钢好，这是不争的事实。 2）万利钢GT30是低硅模具钢，低硅的模具钢韧性好，这是模具钢业内常识；而DC53是高硅高铬模具钢，韧性自然差些。因此，GT30模具钢的抗开裂性能比DC53

为满足模具的高硬度要求，确保强度足够以避免涂层后塌模变形，模具硬度需至少达到60HRC。适用于TD处理的模具钢材需符合以下标准：具备良好的组织均匀性，无微观裂纹以保证涂层附着质量；需经过至少500℃的高温回火处理，以防止涂层过程中基材硬度下降；同时，还需具备出色的抗崩裂性能，防止崩角现象发生。 基于上述要求，DC53模具钢，特别是经过锻造的DC53，因其组织均匀性更佳，成为TD处理的基本选材。 对于更高性能需求，TR50模具钢是一

针对厚度为0.9mm的420J2硬质材料，其硬度高达HRC50，归类于厚板硬料冲压范畴，此类条件下冲头易受损伤，尤其是出现崩角现象。采用GT30防崩裂模具钢为解决此类问题提供了一种有效方案。 有客户在冲压1.5mm厚的304不锈钢圆垫圈过程中，材料硬度达到400HV时，使用DC53模具钢常导致崩裂。然而，改用GT30模具钢后，冲头在经历10万次冲压循环后仍保持良好状态。 对于不锈钢硬料的冲压作业，GT30模具钢展现出卓越的耐磨性和防崩裂能力，显著延长了模具的使

压铸模具的工作环境极为严苛，需持续承受高速高压的金属喷射、冲刷腐蚀以及高温加热的影响。因此，模具钢材必须具备出色的抗热疲劳性、红硬性以及对高温液态金属冲刷和腐蚀的抵抗能力，同时还应拥有良好的加工性能。 选择压铸模具钢时，主要依据是压铸工件的材料类型、模具的工作温度以及模具的浸湿程度。 对于压铸锌合金的模具，鉴于其工作温度相对较低，通常选用T302系列模具钢，硬度保持在HRC45°左右。 在铝镁等轻合金的压铸模具中

LD与TR11两款模具钢在冷作模具钢领域内虽有重叠之处，但因合金成分及性能的不同，各自适用于特定的应用场景。以下是它们之间的主要区别： 1、合金成分差异：TR11的合金成分为Cr12Mo0.5V0.8，而LD的合金成分则为7Cr7Mo2VSi。这种成分上的差异是导致它们性能差异的基础。 2、韧性表现：碳含量是影响模具钢韧性的关键因素。TR11的碳含量为1.5%，而LD的碳含量则为0.7%。因此，LD相较于TR11具有更强的抗冲击能力，表现出更佳的韧性。 3、硬度范围：尽管两者

这属于典型的厚板冲压工艺范畴，对模具钢的抗崩裂性能提出了极高的要求。特别是在冲压孔径小于板材厚度，且冲压比例小于1:1的情况下，模具冲针极易发生断裂。在此类作业中，选用具有高韧性的模具钢至关重要，同时需合理控制硬度，避免硬度过高引发断裂风险。 在实际应用中，当使用DC53模具钢在20毫米厚的Q235板材上冲制11x15毫米的方孔时，即便将硬度调整至52HRC，仍会出现快速崩裂的现象，这极大地影响了生产效率。为了解决这一问题，业界

在冲压工艺领域，冲头厚度小于板材厚度时，冲头易断裂的问题一直是业内公认的难题。GT30模具钢的引入，为这一关键问题提供了有效的解决方案。 特别是在进行窄边冲压作业，特别是冲压窄边尺寸小于板材厚度的情况下，冲头材料必须兼具高强度与韧性。高强度有助于防止冲头在冲压过程中发生弯曲或胀型，而韧性则确保冲头不易断裂。传统的模具钢材料，例如Cr12MoV和DC53，尽管强度足够，但在韧性方面存在短板，增加了冲头断裂的风险。此外，