“停止生产，才能让生产永不停止。” 这是精益管理（Lean Management）中的一句谚语，反映了“自働化”（Jidoka）的核心理念。自働化可以理解为“带有人工智慧的自动化”，不同于普通的自动化，它强调在自动化中融入人的判断能力。这个概念的起源可以追溯到丰田集团创始人丰田佐吉发明的自动织布机。 在自动化设备普及之前，人们使用背带织机、地织机和高经织机手工织布。1896年，丰田佐吉发明了日本首台自主驱动的织布机——“丰田动力织机

在质量管理领域，IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC这些简称分别指的是生产过程中各个阶段的质量检验工作，它们的作用是确保产品在从原材料采购到最终交付的整个流程中保持高质量水准。以下是它们的具体解释： 1. IQC（Incoming Quality Control，来料检验） IQC负责对供应商提供的原材料或零部件进行质量检查。其主要任务是依据验收标准对到货的原材料、零部件等进行检验，以确保只有符合质量要求的物料进入生产流程。如果发现不符合要求的原料，会立即反馈

工厂最主要的部分是制造产品的现场，也就是左图标注的“制造的地方”。这里除了安装生产工具，还有作业员进行加工或生产制造。 制造时使用的材料或零部件需要对外采购，这部分工作就是下图中的“采购”。对于加工组装型的工厂来说，材料费有时占生产成本的六到八成。所以，能够取得更便宜材料与零部件的厂商，就可以提高利润。 如果材料与零部件采购速度太慢，就会导致生产机器闲置，浪费人力。因此，采购对工厂的毛利率有很大影响

在制造业的广阔天地中，精益生产作为一种追求零浪费、持续优化生产流程的管理哲学，已逐渐成为众多企业转型升级的关键路径。然而，精益生产现场管理和改善并非一蹴而就，其过程中往往会遭遇多重挑战。本文，深圳天行健企业管理咨询公司将从几个方面深入探讨这些可能遇到的挑战，并提出相应的应对策略。 一、文化转变的阻力 精益生产的实施首先是一场深刻的文化变革。它要求企业从“批量生产、库存为王”的传统思维转向“按需生产、

丰田套路是一种培养持续改进习惯的系统方法，也是精益管理（CLMP）中的一套方法。“Toyota Kata”一词来自精益专家 Mike Rother 的管理书籍《Toyota Kata：Managing People for Improvement, Adaptiveness, and Superior Results》。他也是《学习观察》（VSM教程）的作者之一。 罗瑟花了六年时间观察丰田在行动中的持续改进过程。他的书以丰田的流程为基础，但将从生产线中吸取的经验教训改编成可以应用于几乎任何流程的改进策略。 丰田套路定义 Toyota Kata 显然是“Toyota”

作者：丹尼尔·T·琼斯 原文：Why Lean Remains a Superior Business Model and Way of Thinking - Lean Enterprise Institute 精益商业模式提供了一种不同于传统思维的选择，帮助企业在满足客户需求方面超越竞争对手，从而获得竞争优势。以下是具体的解读。 自从丰田生产系统（TPS）或精益生产系统在全球范围内获得认可后，人们逐渐发现，这仅是丰田成功商业体系的一部分。正如1990年詹姆斯·沃马克、丹·鲁斯和我在《改变世界的机器》中提到的，这一生产系统不仅整合

质量一词虽然容易理解，却难以定义，优思学院认为，质量的含义可以分为两种，取决于它所处的语境。 首先，质量在经典意义上与工业社会的制造过程相关。在这种情况下，质量指的是“履行对消费者的承诺”，这就是菲利普·克罗斯比（Philip B. Crosby）所说的质量就是“符合要求”（Conformance to requirements），是指产品或服务符合既定标准。这可以通过实际性能与预期性能的比率来衡量，而不仅仅是看标准是否更高。 举个例子，如果我们有两部摄像

在广东东莞这片充满活力的工业热土上，有一家五金塑胶制品有限公司，它不仅是这片区域经济发展的一个缩影，更是传统制造业转型升级道路上的先锋与典范。这家企业，作为港资投资的结晶，自十五年前扎根此地以来，便以卓越的加工技术和稳定的产品质量，在五金、塑胶加工领域树立了良好的口碑，成为了多家国内外知名IT企业不可或缺的零配件供应商。然而，随着市场竞争的日益激烈和行业价格战的持续升级，公司管理层深刻意识到，仅靠传

评估六西格玛黑带培训的效果可以通过很多不同的方式进行，视乎不同的目的，你可以选择相应的方法，这些评估方法可以涵盖学员的学习效果又或者是培训对组织整体绩效的影响。 以下是几种常见的评估方式： 1. Kirkpatrick培训评估模型 目前世界上应用最广泛训练评鉴方法是由Donald L. Kirkpatrick于1959年所提出的柯氏四级培训评估。Kirkpatrick认为所有培训都需要评估反应，再考量可用评鉴资源、班次开设频率、班次花费成本、评鉴所需成本和高阶主管兴

《PDCA问题解决方法指南.ppt》PACA问题解决经典教材免费下载 【内容介绍】 PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种问题解决方法，它是一个循环的过程，可以帮助团队识别和解决问题。以下是PDCA问题解决方法的步骤： 1. Plan（计划）：明确问题，并制定解决问题的计划。这包括确定目标、收集数据、分析根本原因，并制定解决方案。确保计划具体、可衡量和可操作。 2. Do（实施）：在计划的基础上，执行所制定的解决方案。进行试点、实验或改进活动来验证解决

在制造业的世界里，PMC（Production Material Control）是一个略带神秘色彩的角色。很多人一听到这个名字，可能就想到一群穿着工装、满脸严肃的人围在一起，埋头于各种图表和数据。 其实，PMC不只是"无聊的数字"，它是整个生产流程顺利进行的幕后英雄。没有它的协调，工厂就像一台断了线的机器，要么材料没到位，工人干瞪眼；要么生产超负荷，仓库堆积如山。今天，让我们一起揭开PMC的面纱，看看它究竟有多重要，又是如何与精益生产和六

前言：标准差是什么鬼？ 聊起“六西格玛”，大部分人都觉得这是一套神秘的系统，仿佛只有数学天才才能掌握的工具。其实，六西格玛并没有那么“吓人”。让我们从头讲起，先说说大家在六西格玛里常听到的“标准差（Sigma）”到底是什么东西。 简单来说，标准差就是一堆数据的波动情况。想象一下你正在测量同一件产品的某个参数，比如长度。有些时候这个长度会比标准值稍微长一些，有时候又会短一些。标准差就是帮助你衡量这种波动的程

六西格玛是一套系统化的管理方法，旨在通过统计工具和系统性流程提升企业质量，降低缺陷率。这篇文章将带你全方位了解六西格玛的核心理念、实施步骤及其在中国的企业实践，帮助质量管理人员把握这套方法的精髓，提升企业的竞争力。 前言：为什么质量人不可错过六西格玛？ 在现代制造和服务业中，质量管理已经成为企业成功的关键因素之一。尤其是在竞争日益激烈的市场环境中，客户对产品质量和服务体验的要求不断提高，任何微小的质

有些人以为一个质量工程师一定首先要考ASQ认证的质量工程师的认证，是不是这样呢？这问题引发很大的争议，今天我们来探讨一下。 假设，你是一个质量经理要招聘一个质量工程师，你会选择一个有ASQ认证的质量工程师的人，还是一个富有经验能与人沟通、能解决问题、能改进流程的人？其实，你很大机会选择后者，而ASQ认证的质量工程师CQE卻并不是这些条件的保证。 优思学院的建议是质量工程师应先考虑六西格玛培训和认证，因为六西格玛在建

故障树分析（Fault Tree Analysis, FTA）以某个不希望发生的产品故障事件或严重的系统风险（即顶事件）为分析对象，通过自上而下的分层次因果逻辑分析，逐步找出导致故障事件的必要且充分的直接原因，最终识别出引发顶事件的所有原因及其组合。当有集成数据时，还可以计算顶事件的发生概率以及底事件的重要性等定量指标。 故障树分析（FTA）可参考《GJB450》的工作项目要求，并结合故障模式及影响分析（FMEA）、故障模式影响及危害分析（FMECA）

在快节奏的现代工业浪潮中，精益生产如同一股清流，以其减少浪费、提升效率、增强竞争力的核心理念，引领着制造业的转型升级。然而，要想在现场管理中成功实施并持续改善精益生产，并非一蹴而就，它离不开一系列关键资源的鼎力支持。深圳天行健企业管理咨询公司解析如下： 一、人力资源 1. 领导支持 - 高层领导的支持至关重要。他们需要理解精益生产的理念和价值，并为实施提供明确的方向和承诺。领导应积极参与精益项目，为团队提供

测量系统分析（Measurement System Analysis, MSA）是六西格玛质量管理中不可或缺的一部分，它确保测量系统本身的准确性与精度。而在线性生产过程中，若测量系统出现问题，不仅会导致数据失真，还会影响到整体流程的有效性。MSA通过分析测量系统的多种变差来源，评估其可靠性和稳定性。其中一个重要的方面就是“线性”，它关系到测量系统在不同量程范围内的表现一致性。 那么，MSA中的“线性”具体指的是什么？它又如何影响测量结果？我们将在本

我有第一次拜访一家公司的生产现场，我和他们的生产主管有这样的对话。 「现在这种材料的充填作业，今天要做多少桶呢？」 「要120桶。」 「那现在做了几桶？预计几点能够完成？」 「让我问问看一下，如果早班没做完的话，中班会接手做到完。」 我有种莫明、心里上浮现一种大胆的想法：「所以生产主管你每天都这样，一天到晚在现场盯着生产进度？」 生产主管略带骄傲地回答：「没办法啊！这是我们生产主管的职责所在。」 我在心中忍不

工厂是一座宝山 在第二次世界大战后，日本之所以能迅速脱离混乱期、经济重新展现活力，主要就是“制造业”发挥了火车头带动的效果。当时日本工业制造能力已跃居世界第一，能生产大量廉价又高质量的产品。虽然后来，年轻人怕劳累，不愿进工厂，但即使如此，工厂对于企业而言仍是一座“宝山”，而一般人比较容易忽略的是“无形资产”。 所谓“无形资产”，就是眼睛看不到的资产，最具代表性的例子是“专利”。有些企业拥有独特的技术

如果顾客在下单后愿意耐心等待产品制作完成，对于生产管理者而言，自然是最为方便的。一般而言，水电工程行承接的订单，顾客都只能耐心等待工作完成；但这只是个别情况，实际上大部分顾客并没有这么多耐心，他们期待能立刻拿到产品。 为了抓住客人，有些行业必须事先把产品做好，也就是事先备好产品库存，等待顾客上门。 生产方式的差异來自不同的库存管理方式 产品库存的多少才算恰当，主要取决于顾客愿意等待的时间。如果顾客完

在现代制造业中，精益生产（Lean Production）已成为提升生产效率、确保产品质量的关键方法论。精益生产的核心思想在于消除浪费、持续改进，而要实现这些目标，依赖于一系列行之有效的管理工具。在这篇文章中，我们将深入探讨精益生产现场管理的七大核心工具，帮助您在实际操作中更好地应用这些工具，提升生产效能。 1. 作业指引：保障安全与质量的基础 作业指引是精益生产中用于对比和确认作业指导与实际操作的一项重要工具。它在生产过

作为质量工程师，你是否曾因国外客户的投诉而不知如何用英语回应，感到困扰？ 质量工程师常常面对各种挑战。即使你解决问题的能力很强，但由于不熟悉使用英语，可能会影响客户对你的印象和信任。 接下来，让我们一起了解质量工程师常见的沟通场景，并学习一些实用的英语表达，帮助你自信应对问题，维持良好的客户关系。 质量工程师的常见场景 在这个场景中，客户对最近的发货表示不满，指出不合格率高，给他们的业务带来了严重影响

近年来，企业精益转型已成为提升竞争力、优化资源配置、增强市场响应速度的重要战略。然而，这一转型过程并非一蹴而就，它要求企业从文化、流程到人才等各个层面进行全面革新。其中，人才作为推动变革的核心力量，其培养与发展尤为关键。本文，天行健精益生产顾问旨在分享如何在精益转型过程中有效培养所需人才，确保转型的顺利推进与持续成功。 一、明确人才需求 1. 确定关键岗位和技能要求 - 分析精益转型的目标和战略，确定哪些岗

在精益管理体系中，Kata作为一个核心概念，深刻体现了持续改进和学习的精髓。这个词源于日本武术，原本指的是一系列精心编排的动作模式，而在精益管理中，Kata代表了一种结构化的解决问题和优化流程的方法。 Kata的核心 Kata不仅仅是一个工具，更是一种心态和纪律，旨在培养持续改进和适应变化的文化。Kata包含两个主要部分：改进Kata和教练Kata，两者相辅相成，将精益原则深深植入组织的日常运作中。 改进Kata：这是组织追求持续改进的一套系

近年来，由于物流范围的扩大和速度的提升，再加上信息产业的迅速发展，商品流通的速度大幅提高，市场状态也随之明显改变。因此，企业管理者越来越重视SCM（供应链管理）。以下优思学院以手机为例说明其中的原因。 手机功能增加的速度之快令人目不暇接，如今许多手机不仅可以拍照、听音乐、录制视频，甚至还具备指纹识别和观看电视的功能，可谓应有尽有，将来还有可能引入人工智能的相关功能。然而，市场要求愈多样化，商品能够保持

吆的看我吧名 01.精益思想丛书 大野耐一的现场管理 02.精益思想丛书 丰田供应链管理透视丰田产业链制胜的秘密武器 03.精益思想丛书 丰田模式 精益制造的14项管理原则 04.精益思想丛书 丰田模式 实践手册篇 实施丰田4P的实践指南 05.精益思想丛书 丰田人才精益模式 06.精益思想丛书 丰田生产的会计思维 07.精益思想丛书 丰田套路 转变我们对领导力与管理的认知 08.精益思想丛书 丰田文化 复制丰田DNA的核心关键 09.精益思想丛书 改变世界的机器 精益生

六西格玛是一种明确且有纪律的业务方法，通过简化操作、提高质量和消除组织内每个流程中的缺陷来提升客户满意度和盈利能力。 六西格玛方法论是一种强大的工具，用于提高产品和服务的质量。它以数据驱动的决策为基础，减少缺陷并提高效率。该技术的一个关键部分是使用称为DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的分步方法，系统地消除错误。深入探讨这些概念，将改变你对流程管理的看法。让我们先来了解其核心原则。 1. 六西格玛和DMAI

精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益 1、作用 ①降低公司库存 精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适

什么是精益生产管理 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理方法就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

AQL（Acceptance Quality Limit’）代表 "接受质量限"，在 ISO 2859-1 中AQL的定义为“可接受的最差质量水平（quality level that is the worst tolerable）”。它表示在批次被拒绝前，允许的最大缺陷数量。进口商（Importer）通常会为关键、主要和次要缺陷设定不同的AQL。 例如：“AQL为1.5%”意思就是“在与该供应商的多次生产中，我希望整个订单的平均不合格品率不超过1.5%。” 要为不同类型的产品选择适当的 AQL（接受质量限），需要综合考虑市场需求和产品缺

如果你的目标是六西格玛黑带，就不必走歪路，直接从黑带开始。在最原始的六西格玛管理之中，六西格玛的最主要角色就只有六西格玛黑带，这是Mikel Harry所命名的，意思是一个对六西格玛方法十分熟练的人。 然而，六西格玛黑带也要靠团队才能完成工作，如果团队中只有黑带了解六西格玛流程，完成项目将需要很长的时间，执行起来的阻力也较大。六西格玛黑带也将花费大量的时间作为项目专家工作，而不能做出更大的贡献。即使在已经实施六西

精益生产，作为一种源自日本丰田汽车公司的先进生产管理模式，其核心在于消除浪费、优化流程，以最小的资源投入实现最大的价值产出。这一理念自诞生以来，便在全球范围内得到了广泛的认可与应用，为企业带来了诸多实际收益。本文，深圳天行健企业管理咨询公司将从多个维度深入探讨精益生产理念的应用可以为企业带来哪些实际收益。 一、成本降低 1. 减少浪费 - 精益生产强调消除生产过程中的七种浪费，包括过量生产、等待时间、运输、

随着全球对精益管理的需求日益增长，精益管理专业人士资格认证（CLMP）正成为越来越多精益工程师和精益管理人员提升职业竞争力的首选。作为一种注重管理而非生产的认证，CLMP不仅适用于制造业的专业人士，也吸引了各行业的管理者。本文将详细介绍2024年CLMP的报名流程、证书报考条件、拿证步骤，以及考试难度的分析。 CLMP证书简介 CLMP，全称 Certified Lean Management Professional（精益管理专业人士资格认证），是由国际精益六西格玛研究所（ILSSI）

精益管理在许多公司中已经成为提高运营效率、减少浪费、和提升客户满意度的重要方法。或者你觉得惊讶，根据我们的经验，超过60%的公司在实施精益管理失败，我们发现他们都有一个共同的原因，这个原因就是公司没有跟踪正确的指标，最终难以维持成果。这一现象表明，尽管企业可能在优化流程上投入了大量的精力，如果没有合适的指标来衡量和指导这些努力，就像在黑暗中摸索一样，难以持续改进并取得长久的成功。 以下，优思学院将探讨

在当今制造业的激烈竞争中，提升生产效率、优化作业流程已成为企业持续发展的关键。精益生产作为一种追求零浪费、持续改进的生产管理模式，正逐步成为行业共识。而在这场精益变革的浪潮中，ECRS工时分析软件以其全面而强大的功能，成为了推动企业向数字化、智能化转型的重要工具。本文将深入探讨ECRS工时分析软件如何以其独特优势，助力企业实现精益生产的深化与升级。 一、ECRS工时分析软件的概述 ECRS工时分析软件，作为一款集工时测量

在探讨精益生产在解决哪些类型的问题时最有效时，我们不得不深入剖析这一先进生产管理方式的核心原则和实际应用效果。精益生产，作为一种追求卓越、消除浪费、提升效率和效益的生产方式，自其诞生以来，便在众多企业中得到了广泛的应用和验证。它不仅能够帮助企业实现生产过程的优化，还能在多个关键领域发挥显著作用，解决一系列长期困扰企业的难题。详情如深圳天行健企业管理咨询公司下文所述： 一、生产效率问题 1. 生产流程不畅

ASQ CQE 是由美国质量学会（ASQ）颁发的一项认证，全称为认可质量工程师。这类工程师在质量工程和质量控制领域受过专业教育。 关于ASQ美国质量协会 美国质量协会（ASQ），前称美国质量控制协会（ASQC），是一个汇集了全球质量专业人士的组织。ASQC于1946年2月16日在威斯康星州密尔沃基市由253名会员创立，组织最初的成立旨在帮助质量专家和制造商延续二战期间使用的质量改进技术。1948年，ASQC制定了会员行为守则，确立了会员在开展活动和业务时的

在现代制造业中，如何确保产品在每个生产环节中不出现错误是企业追求的目标之一。而实现这一目标的关键技术之一就是防错法（Poka-Yoke）。作为一种简单而有效的精益管理、六西格玛管理工具，防错法帮助企业避免因人为错误或工艺不当导致的缺陷，从而大幅度提升产品质量和生产效率。 防错法的起源与发展 防错法的概念最早由日本工程师新乡重夫（Shigeo Shingo）提出，初衷是为了解决生产线上因人为错误导致的质量问题。最初，这一技术被称为

在当今复杂且高度竞争的商业环境中，公司如何才能真正做到戴明博士提出的第一要点——“建立永续经营的长久目标”？这个问题看似简单，却包含了企业成功的核心要素：领导者的持续承诺、深厚的公司文化、以及有效的接班人制度。这些元素共同作用，才能塑造出一个能够长期稳定发展的企业。 打造领导层的持续性：信仰与承诺 要「建立永续经营的长久目标」，这必须来自领导者的延续性，你的公司必须有真正信仰公司共同愿景的一连串领导

在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，推行精益生产，实现生产过程的精细化、标准化管理无疑是关键之举。各位看官与天行健管理咨询一同探讨精益生产的重要性和实践方法。 一、精益生产的重要意义 1. 提高生产效率 精益生产通过消除浪费、优化流程，能够极大地提高生产效率。在传统的生产模式中，往往存在着大量的浪费，如过度生产、库存积压、等待时间过长等。而精益生产强调只在需要的时候生产所需数量的

精益生产，作为一种起源于日本丰田公司的生产管理理念，自诞生以来便在全球范围内得到了广泛的认可与应用。它不仅仅是一种生产方式的变革，更是企业管理哲学的一次深刻革命。本文，天行健精益生产顾问旨在深度解析精益生产在现代企业中的实际效果及其广泛影响。 一、精益生产的核心 精益生产的核心在于“消除浪费”和“持续改进”。它强调通过识别并消除生产过程中的非增值活动（如过度加工、等待时间、库存积压、运输浪费、缺陷返

通用电气（GE）在六西格玛实施中的成功故事始于上世纪80年代末。当时，GE推出了“Work-Out”计划，鼓励从各个层级和渠道汲取创意。这种学习型环境为六西格玛的引入打下了坚实的基础。 六西格玛在GE的推广要归功于时任首席执行官的杰克·韦尔奇，他将实现六西格玛目标定为公司到2000年的战略任务。GE大部分六西格玛的概念和方法都借鉴了摩托罗拉等先驱公司的经验。 六西格玛培训 GE在六西格玛实施初期，重点在于让员工掌握基于数据的问题分析

戴明管理十四条法则中的第一条，就是建立永续经营的长久目标，戴明认为，在改进产品和服务方面保持目的的一致性，目的是增强竞争力、维持业务运转，并提供就业机会。保持目的的一致性的核心是以客户为导向。 乍看之下，几乎所有组织都会认同这一点。大多数公司确实希望提高竞争力并保持生存。但很少有企业将持续改进放在最高优先级別。 戴明的用词很讲究。持续改进意味着组织应该把不断改进作为首要任务，而不仅仅是在方便的时候才

在企业的日常运营与持续改进之路上，TPM（Total Productive Maintenance， 全面生产维护）作为一种高效的管理模式，被越来越多的企业所采用。然而，面对市场上琳琅满目的TPM管理咨询公司，如何挑选一家既专业又可靠的合作伙伴，成了许多企业决策者面临的难题。本文旨在为大家提供一份详尽的“保姆级避坑指南”，助您在选择TPM管理咨询公司时少走弯路，确保项目成功落地。 一、自我审视，精准定位 在选择TPM管理咨询公司前，首要任务是清晰界定企

在最原始的六西格玛管理之中，六西格玛的最主要角色就只有六西格玛黑带，这是Mikel Harry所命名的，意思是一个对六西格玛方法十分熟练的人。 然而，六西格玛黑带也要靠团队才能完成工作，如果团队中只有黑带了解六西格玛流程，完成项目将需要很长的时间，执行起来的阻力也较大。六西格玛黑带也将花费大量的时间作为项目专家工作，而不能做出更大的贡献。即使在已经实施六西格玛好几年的公司，黑带也很少超过5％。这根本不足以将六西格

时代不停改变，时移势易，没有事情是永恒的。 事实上，在20世纪40年代，日本产品常被认为是廉价、劣质的制品，并不如大家所想像的那么好。日本的工业领导者意识到了这个问题，决心生产出创新的高质量产品。 一位日本工程师曾说，日本人通过努力"一次做好" "Do it Right The FIRST Time"，而不是通过检验系统或者目视检查在生产线上发现缺陷来实现高质量。 如果你读过关于日本质量改进的书籍，你会听到这三个名字：爱德华兹·戴明

在探讨非制造业如何从精益思维中受益时，我们首先要理解精益思维的核心不仅仅是关于生产线的优化与效率提升，它更是一种跨越行业界限的管理哲学，旨在通过持续消除浪费、提升价值流动和增强顾客满意度来推动组织的整体进步。非制造业，如服务业、金融业及教育业等领域，虽然不直接涉及产品的生产制造，但同样可以借鉴并应用精益思维来优化流程、提升服务质量和增强市场竞争力。具体方法如深圳天行健企业管理咨询公司下文所述： 1.流