控制图上下控制限与上下公差限的关系是怎样的呢？其实它们并没有直接的关系，但各有各的用武之地。 上下公差限（规格限）（USL、LSL）是由客户定义的，即客户对产品或服务的容差范围。例如，如果你生产一个直径为2厘米的圆柱形轴，客户给出的规格是±0.2厘米，那么你就可以生产直径在1.98厘米到2.02厘米之间的轴，客户都会接受。 而上下控制限（UCL、LCL）是通过控制图来确定的，用以判断过程是否在受到控制的之下的状态。 计算控制限的公式

阿什肯纳兹（Anat Ashkenazi）今年七月成为了Google母公司Alphabet的新任首席财务官。她的职业履历中充满了各种挑战与成功，而在她过往的经历中，六西格玛是一个不可忽视的重要部分。她在礼来公司任职期间，她负责过财务和战略工作，并参与了六西格玛的部署，积累了丰富的质量改进经验。这引发了我们对六西格玛的进一步思考：它对企业与个人的成长究竟有何重要性？ 六西格玛对企业的巨大价值 六西格玛，作为一种管理哲学和实践方法，目的在通

在质量管理的职业道路上，如何选择合适的证书常常让从业者感到困惑。近日有学员向优思学院提问： 目前我是质量部门的负责人，日常工作主要以管理为主，实际操作和工具应用较少。希望能利用空闲时间进一步提升自己。我了解到中质协、美质协有质量经理证书，但不确定该选择它还是六西格玛黑带证书，想请教一些建议。 六西格玛黑带：不只是工具，更是管理哲学 优思学院认为，质量经理证书确实能够帮助您进一步规范管理质量体系，但如

供应商质量管理，听起来好像很复杂，但其实它是帮助企业和供应商一起进步的一种方式。想象一下，供应商就像是企业的合作伙伴、员工，供应商的质量直接影响到产品的品质和客户的满意度。因此，企业需要用很多方法来管理供应商的质量，确保他们提供的东西总是符合标准。 比如说，企业会对供应商进行资质审核，看看他们的生产能力和技术水平是否达标；还会签订质量协议，把质量标准、检验方式、责任分工等都写清楚；企业还会定期监控

与千变万化的经济环境一样，企业越来越需要调整自身的资源来与商业策略一致，这也意味着要在更少的资源下完成更多的任务。正因如此，企业应该加快增效，减少浪费，以达到降低成本的目的。而在实现这一目标的过程中，5S方法成为了最有效的方法之一，它不仅可以帮助创建积极的工作环境，更能有效地减少浪费并提高效率。 实际上，5S方法不仅是日本近代生产管理理念的产物，它的根源更是源自“产业之父”亨利·福特（Henry Ford）。无论是在

相信很多人都听说过PDCA 四个步骤的改进循环，这是 ISO 9001 质量管理中推行并强调的持续改进方法。然而，在实际使用 PDCA 循环时，很多人并没有真正理解其意义，或是没有充分发挥它的作用。这主要是因为 PDCA 过于简单，尤其是在 P（计划）阶段，实际上包含了许多方法和工具。因此，有些学者认为，学习并利用六西格玛强调的 DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法，有时会更为直观且清晰。现在，我们就来谈谈这两种方法论的区别。 DMAIC vs

管理好一个工厂看似复杂，但其实可以一步步去改善，尤其是在遇到这些常见的成长困境时。引入精益管理的工具和方法，如5S、看板管理、价值流图等，可以有效提升工厂的管理效率和整体表现。让我们来仔细分析，并寻找解决方案。 1. 人力资源不足，特别是管理人员缺位 一个工厂要运作得好，管理人员的统筹能力至关重要。目前看来，主管缺乏计划能力和执行力，这样的状况无法支撑团队向前发展。要解决这个问题，你可以考虑以下几点： 清晰

导言：精益生产的崛起 丰田汽车在1950年考察美国大规模生产方式后，认为这种方式到处充满“浪费”，在资源匮乏的日本根本行不通，因此自行摸索发展新的生产方式。丰田汽车从消除“浪费”开始，进行各类以改进为核心的工艺改善活动，逐渐形成独树一帜的生产方式，西方学者称之为“精益生产方式”（Lean Production System）。美国麻省理工学院耗时5年，对世界14个国家的汽车产业进行研究后认为，精益生产方式在应对多样少量的产品时，不仅不

IATF 16949是汽车行业质量管理的重要基石。它最早是从ISO/TS 16949演变而来，作为一个建立在ISO 9001基础上的标准，特别针对汽车制造和供应链中复杂的质量管理问题做了专门的调整和优化。它不仅要求企业具备一个成熟的质量管理系统，还特别强调了汽车行业所特有的那些技术要求和挑战，目标是通过更高标准的管理，减少缺陷，降低成本，提升产品和服务的可靠性。 IATF 16949的诞生背景 在全球汽车工业高度竞争的市场环境下，质量已经不仅仅是一个

在质量管理领域，QC工程图常常是一个让人困惑的概念，很多人对它的理解都各不相同，这也导致了众说纷纭的情况。究其原因，是因为QC工程图并没有一个明确的定义，各家公司在制作时方法各异。有些公司对项目进行简化，有的则不列出具体参数，因此大家对它的理解和运用有很大的差别。 实际上，QC工程图可以看作是一种变异版的控制计划（Control Plan - CP），也有些公司把它称作PMP（Process Management Plan）。从本质上来说，它的核心目标和控制计划

质量检测工程师，听起来可能有点儿复杂，这并不是一个很常见的职位名称，远没有‘质量工程师（QE）那么普遍。有些公司会特意区分出质量检测工程师这个职位，是因为他们需要专门的人员来集中处理产品的检测环节，确保每一个细节都不被忽视。这种专职角色可以提高检测的专业性和效率，让生产和质量管理部门各司其职，从而提升整体的质量控制效果。但他们的工作却是每一个好产品背后的关键力量。他们不但只是在实验室里操作仪器，更是

在质量管理领域，我们常说 "找到主要问题并集中资源，才能有效解决质量问题"。而帕累托图（Pareto Chart）是帮助我们识别问题优先级的重要工具。如果你是一名质量经理，却对帕累托图一无所知，那很可能你之前做的很多努力都白费了。今天我们就来聊一聊，为什么质量经理不懂帕累托图，就等于质量工作等於白做。 什么是帕累托图？ 帕累托图其实是质量管理工具箱中的基础武器之一，它源自意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托的80/20法则

作为IE工程师（工业工程师），很多人都会好奇在职业生涯中是否需要考取证书，哪些证书对职业发展有帮助。其实，刚入职成为IE工程师时，通常不需要特定的证书，相关的学历和经验才是关键。不过，当你已经在岗位上摸爬滚打了好几年，就该考虑如何提升自己的技能和竞争力，而精益管理的学习绝对是通向进阶之路的核心秘技之一。 入职IE工程师前的基本条件 要成为一名IE工程师，最基本的要求就是相关专业的学历背景。通常，IE工程师需要具

《改变世界的机器》一书最初于1990年出版，由三位热情洋溢的研究者——詹姆斯·Womack、丹尼尔·T·琼斯和丹尼尔·鲁斯，在麻省理工学院创建了国际汽车计划（IMVP）。他们收集了与汽车制造业相关的数据，提出了改进方法，并倡导了精益生产原则，而非大规模生产。 丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）接受了2021年ILSSI终身杰出贡献奖，他分享了对精益管理的深入思考。琼斯在ILSSI的国际研讨会上解释了精益管理的演变历程，强调精益不仅仅是关于工具和

管理理论会随着时间而改变、不断创新，旧的管理理论会成为新理论的基础，所以任何理论都仍有适合现代企业的部分，只是方向和重点上略有不同。因此，泰勒的科学管理理论仍然有参考的价值，而我们更需要了解的是管理理论演进，从而寻找出适合我们现代企业的管理理论。 生产方式的优化：分工、科学管理 亚当·斯密有一个著名的制作别针案例。“在别针的制造业中，如果工人一个人做所有的事情，即使再怎么努力，一天也做不出一根别针。

过程决策程序图法（PDPC）是一种新的管理规划工具，专门用于系统识别正在制定的计划中可能出现的问题。通过PDPC，可以制定对策来预防或缓解这些问题。优思学院认为，使用PDPC，可以修改计划以避免问题，或者在问题发生时，做好最佳的应对准备。 何时使用PDPC？ 在实施计划之前，尤其是当计划复杂且规模较大时 计划必须按时完成时 失败的代价较高时 PDPC的步骤是什么？ 创建树状图：绘制计划的树状图，第一层为目标，第二层为主要活动，第三

产品的标准化是众所周知的，尤其是在工业社会市场规模扩大后，标准化产品不仅仅局限于可乐瓶、灯泡、汽车零件，标准化原则也被应用到其他产品类别中。 最早意识到标准化重要性的人之一是创立AT&T并将其发展为庞大企业的亚历山大·格雷厄姆·贝尔（Alexander Graham Bell）。 亚历山大·格雷厄姆·贝尔（Alexander Graham Bell） 在19世纪60年代末，时任铁路邮务人员的贝尔从工作中观察到，尽管邮件的收件人相同，但运输路线却各不相同。邮件在到达目

「六西格玛」最初从摩托罗拉公司诞生，至今已经超过了三十年。实际上其间经过几次的世代交替，才演进成目前的精益六西格玛，我会把六西格玛的发展分为三个阶段時代，现在是第三代的六西格玛，优思学院称之为——六西格玛3.0。 六西格玛 1.0 第一代的「六西格玛」，单纯是把日本制造商所从事的质量管理工作当作范本，来进行质量改善活动。这个时候，Bill Smith创造了一套全新的方法论，MAIC。有别于PDCA，六西格玛更注重以数据分析为改进的

蓝海战略的定义 没有永远长青的产业，也没有持续优秀的企业。既然如此，为了能够持续不断地成功，企业应该做哪些事情？组织所要追求的是战略性行动还是新的战略？所谓的战略性行动，从本质上来说，就是创造蓝海。 蓝海是与红海相对的用语。发生激烈竞争的现有市场，通常用被红色的血海所浸染来比喻。离开这一片红海，在一片蓝色海洋中悠然自得航行的战略，金伟灿将其命名为“蓝海战略”。进一步解释，这指的是在没有竞争的市场里，

这个诞生了30年的管理绝技，至今仍是少数公司的绝学。 人类一思考，上帝就发笑。 当人们试图把自己有限的经验总结为神明般的真理时，难免落入南桔北枳的俗套。 罗伯特·纳德利恐怕不幸将被人归入人类思维有限性的又一反例，纵使这位家得宝前CEO辞职的真正原因或许是让别人眼红的高薪、生硬管理方式引发的反弹，但一旦被贴上六西格玛企业管理方法倡导者的标签，也难免淹死在他人批评其刻舟求剑的口水里。 事情其实简单，自从他2001年7月

1. 六西格玛黑带是什么？ 六西格玛黑带（Black Belt）是六西格玛[1]项目中的高级专业人员，负责领导跨职能团队，使用统计分析工具和方法，深入分析业务流程中的问题并制定改进方案。黑带要具备扎实的六西格玛知识，需要有较强的领导力、沟通技巧和项目管理能力。黑带通常需要通过严谨的培训和考试才能获得认证。 在企业中，黑带负责推进大型、复杂的改进项目，帮助公司通过降低缺陷、优化流程，达到更高的效率和客户满意度。除了执行具体

在全球商业管理领域，有许多杰出的专家，他们以深刻的见解、创新的理念和卓越的领导力影响着全球企业的管理方式。以下是一些备受推崇的全球管理专家，他们的理论与实践已经深刻改变了现代管理学。 1. 迈克尔·波特 (Michael E. Porter) 作为哈佛商学院的教授，迈克尔·波特以其竞争战略和五力分析模型而闻名。他的理论帮助企业理解如何在市场上获取竞争优势，尤其是他的《竞争战略》、《竞争优势》等著作，被视为战略管理的经典。 2. 克莱顿·

六西格玛设计（DFSS, Design for Six Sigma）是一种专注于产品设计初期减少变异、确保高质量的方法。虽然六西格玛的核心目标是通过减少流程和产品变异来提升质量，但它对创新过程有着重要的支持作用。创新过程中，六西格玛设计能确保创新成果在进入生产阶段时具备可执行性和高稳定性。 1. 将创新融入产品设计中的质量控制 创新通常意味着在不确定的领域探索新事物，而这些探索往往带来更大的变异和风险。创新不仅需要产生新想法，还必须确保

六西格玛是什么？ 六西格玛是一种基于数据和统计分析的管理方法，通过持续改进流程，减少缺陷，提升企业的运营效率和产品质量。这一理念最早由摩托罗拉公司在1980年代提出，并被通用电气等全球知名企业推广应用。六西格玛通过严格控制过程中的变异，确保每百万次机会中，只有3.4次缺陷，追求接近完美的运营效率。 六西格玛的核心在于其五步流程——定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control），即DMAIC

国际精益六西格玛研究所（ILSSI）2025年度国际研讨会将于2025年4月29日至30日在美丽的泽西岛圣赫利尔的海滨酒店——Radisson Blu Waterfront Hotel举行。 这次研讨会汇聚了多位国际主题演讲嘉宾和丰富的工作坊，交流精益六西格玛专家学习最佳实践和技术。 地点： 泽西岛圣赫利尔 Radisson Blu Waterfront 酒店 日期： 2025 年 4 月 29 日至 30 日 研讨会讲者和主题包括： Brian Butler 精益教练和导师，PR Accelerate Ltd 主题： 数字化转型中的行李箱轮子？ Franco Buehlmann Celonis

传统企业计算成本主要基于直接费用。其次的间接费用只需根据某项标准（作业时间等），粗略地将费用分配给各种产品即可。 近来，生产线自动化与间接业务高度复杂化，间接费用在制造成本中的比重越来越高，传统的粗略计算方法已不合时宜。 此时派上用场的就是“ABC成本计算方法”。 什么是ABC成本计算方法？ ABC成本计算方法，又称为活动基准成本计算，是以生产时消耗的“活动”为计算基准，合理地分配间接费用。 以下用三项“活动”（零

自1987年起，在摩托罗拉公司的推动下，六西格玛的定义已经经历了多次演进。六西格玛可以分为三个基本类别：一种质量方案，主要关注财务成果；一种统计方法，基于过程改进；以及一种统计定义，用于评估过程/产品能力。自从六西格玛被首次提出以来，它一直在不断地发展演进，并包含了这些方面的改进。 六西格玛 - 起源 六西格玛的起源可以追溯到一位工程师，他非常担心公司的产品因为品质问题而失去市场份额。米科尔·哈里博士（Harry）和

TQM 和 ISO 9001有什么关系？我们把这个问题交给AI，它的回答是： 老实说，说它答错，又不算是错，但说它答对，也不算，总之就是一种模凌两可的感觉。 为什么会这样？因为管理中的很多术语，不论是TQM、ISO 9001， 又或是六西格玛，它们是在历史的长河中演变出来，事实上是你中有我，我中有你，优思学院认为，我们不能用一种定义的方法来把它们分割开来（但这却是AI所喜欢做的事），必须要从它们的出现、演化中才会了解到它们的真正内涵。 Key

随着竞争压力的增加和对更快结果的需求，越来越多的企业开始依赖精益六西格玛来优化流程，减少浪费。精益六西格玛不仅改变了制造业，也影响了几乎所有行业的业务运营，提升了效率，消除了低效环节。这里优思学院和大家探讨一下精益六西格玛的核心原则，并举例说明它如何在不同场景中应用，来改善产品或服务的交付、提高客户满意度、降低成本，并在未来为客户提供更好的服务。 精益六西格玛概述及其优势 在工作中，你是否常感到有很

四年前，优思学院与精益六西格玛专业协会（LSSPA）共同发起了一项具有里程碑意义的调查研究——《中国六西格玛调查研究 2020》。这是中国第一次全面了解六西格玛在本地企业中的发展现状、应用情况以及所面临的挑战和机遇的调研项目。这个调查不仅揭示了六西格玛在中国的发展轨迹，还为行业专业人士提供了宝贵的洞察与指导。 转眼到了2024年的第三季，优思学院再次启动了一项新的调查研究，旨在对六西格玛在中国的发展进行更新与深入的

优思学院为学习六西格玛管理的学员，精心推荐了几本由浅入深、系统全面的书籍，帮助大家从入门到精通，逐步掌握六西格玛这一强大的管理工具。无论你是刚接触六西格玛的初学者，还是想在专业领域提升的高级学员，这几本书都能为你提供很大的帮助。 1. 《人人都能学会的六西格玛超简单入门》 快速入门六西格玛，轻松跨过起步难关 很多人在学习六西格玛的初期，面对大量复杂的数据分析和专业术语，往往感到困惑。这本书正是为了解决这

精益思维源自丰田生产方式（TPS），强调“消除浪费，持续改进”，其核心在于以最少的资源投入，创造最大的价值。在产品开发领域，这意味着我们要聚焦于用户真正需要的功能，剔除一切不必要的复杂性和冗余，快速迭代，持续优化。深圳天行健企业管理咨询公司解析如下： 一、产品设计阶段 1. 价值工程分析 在产品设计初期，进行全面的价值工程分析。明确产品的关键功能和客户价值点，去除不必要的功能和复杂性，以简化产品设计。例如，在

“停止生产，才能让生产永不停止。” 这是精益管理（Lean Management）中的一句谚语，反映了“自働化”（Jidoka）的核心理念。自働化可以理解为“带有人工智慧的自动化”，不同于普通的自动化，它强调在自动化中融入人的判断能力。这个概念的起源可以追溯到丰田集团创始人丰田佐吉发明的自动织布机。 在自动化设备普及之前，人们使用背带织机、地织机和高经织机手工织布。1896年，丰田佐吉发明了日本首台自主驱动的织布机——“丰田动力织机

在质量管理领域，IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC这些简称分别指的是生产过程中各个阶段的质量检验工作，它们的作用是确保产品在从原材料采购到最终交付的整个流程中保持高质量水准。以下是它们的具体解释： 1. IQC（Incoming Quality Control，来料检验） IQC负责对供应商提供的原材料或零部件进行质量检查。其主要任务是依据验收标准对到货的原材料、零部件等进行检验，以确保只有符合质量要求的物料进入生产流程。如果发现不符合要求的原料，会立即反馈

工厂最主要的部分是制造产品的现场，也就是左图标注的“制造的地方”。这里除了安装生产工具，还有作业员进行加工或生产制造。 制造时使用的材料或零部件需要对外采购，这部分工作就是下图中的“采购”。对于加工组装型的工厂来说，材料费有时占生产成本的六到八成。所以，能够取得更便宜材料与零部件的厂商，就可以提高利润。 如果材料与零部件采购速度太慢，就会导致生产机器闲置，浪费人力。因此，采购对工厂的毛利率有很大影响

丰田套路是一种培养持续改进习惯的系统方法，也是精益管理（CLMP）中的一套方法。“Toyota Kata”一词来自精益专家 Mike Rother 的管理书籍《Toyota Kata：Managing People for Improvement, Adaptiveness, and Superior Results》。他也是《学习观察》（VSM教程）的作者之一。 罗瑟花了六年时间观察丰田在行动中的持续改进过程。他的书以丰田的流程为基础，但将从生产线中吸取的经验教训改编成可以应用于几乎任何流程的改进策略。 丰田套路定义 Toyota Kata 显然是“Toyota”

作者：丹尼尔·T·琼斯 原文：Why Lean Remains a Superior Business Model and Way of Thinking - Lean Enterprise Institute 精益商业模式提供了一种不同于传统思维的选择，帮助企业在满足客户需求方面超越竞争对手，从而获得竞争优势。以下是具体的解读。 自从丰田生产系统（TPS）或精益生产系统在全球范围内获得认可后，人们逐渐发现，这仅是丰田成功商业体系的一部分。正如1990年詹姆斯·沃马克、丹·鲁斯和我在《改变世界的机器》中提到的，这一生产系统不仅整合

质量一词虽然容易理解，却难以定义，优思学院认为，质量的含义可以分为两种，取决于它所处的语境。 首先，质量在经典意义上与工业社会的制造过程相关。在这种情况下，质量指的是“履行对消费者的承诺”，这就是菲利普·克罗斯比（Philip B. Crosby）所说的质量就是“符合要求”（Conformance to requirements），是指产品或服务符合既定标准。这可以通过实际性能与预期性能的比率来衡量，而不仅仅是看标准是否更高。 举个例子，如果我们有两部摄像

精益生产，作为制造业的革新利器，不仅能够帮助企业降低成本、提升质量，还能大幅度提高生产效率。但如何将这一理念从理论转化为实际行动，真正落地于生产现场，成为许多管理者面临的难题。今天，就让我们一同探索精益生产现场管理和改善的实战路径，让您的工厂焕发新生！ 一、诊断现状 第一步：现场观察与数据收集 精益之旅始于对现状的深刻理解。管理者需深入生产一线，用“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）作为起点，清除现

评估六西格玛黑带培训的效果可以通过很多不同的方式进行，视乎不同的目的，你可以选择相应的方法，这些评估方法可以涵盖学员的学习效果又或者是培训对组织整体绩效的影响。 以下是几种常见的评估方式： 1. Kirkpatrick培训评估模型 目前世界上应用最广泛训练评鉴方法是由Donald L. Kirkpatrick于1959年所提出的柯氏四级培训评估。Kirkpatrick认为所有培训都需要评估反应，再考量可用评鉴资源、班次开设频率、班次花费成本、评鉴所需成本和高阶主管兴

在制造业的世界里，PMC（Production Material Control）是一个略带神秘色彩的角色。很多人一听到这个名字，可能就想到一群穿着工装、满脸严肃的人围在一起，埋头于各种图表和数据。 其实，PMC不只是"无聊的数字"，它是整个生产流程顺利进行的幕后英雄。没有它的协调，工厂就像一台断了线的机器，要么材料没到位，工人干瞪眼；要么生产超负荷，仓库堆积如山。今天，让我们一起揭开PMC的面纱，看看它究竟有多重要，又是如何与精益生产和六

前言：标准差是什么鬼？ 聊起“六西格玛”，大部分人都觉得这是一套神秘的系统，仿佛只有数学天才才能掌握的工具。其实，六西格玛并没有那么“吓人”。让我们从头讲起，先说说大家在六西格玛里常听到的“标准差（Sigma）”到底是什么东西。 简单来说，标准差就是一堆数据的波动情况。想象一下你正在测量同一件产品的某个参数，比如长度。有些时候这个长度会比标准值稍微长一些，有时候又会短一些。标准差就是帮助你衡量这种波动的程

六西格玛是一套系统化的管理方法，旨在通过统计工具和系统性流程提升企业质量，降低缺陷率。这篇文章将带你全方位了解六西格玛的核心理念、实施步骤及其在中国的企业实践，帮助质量管理人员把握这套方法的精髓，提升企业的竞争力。 前言：为什么质量人不可错过六西格玛？ 在现代制造和服务业中，质量管理已经成为企业成功的关键因素之一。尤其是在竞争日益激烈的市场环境中，客户对产品质量和服务体验的要求不断提高，任何微小的质

有些人以为一个质量工程师一定首先要考ASQ认证的质量工程师的认证，是不是这样呢？这问题引发很大的争议，今天我们来探讨一下。 假设，你是一个质量经理要招聘一个质量工程师，你会选择一个有ASQ认证的质量工程师的人，还是一个富有经验能与人沟通、能解决问题、能改进流程的人？其实，你很大机会选择后者，而ASQ认证的质量工程师CQE卻并不是这些条件的保证。 优思学院的建议是质量工程师应先考虑六西格玛培训和认证，因为六西格玛在建

故障树分析（Fault Tree Analysis, FTA）以某个不希望发生的产品故障事件或严重的系统风险（即顶事件）为分析对象，通过自上而下的分层次因果逻辑分析，逐步找出导致故障事件的必要且充分的直接原因，最终识别出引发顶事件的所有原因及其组合。当有集成数据时，还可以计算顶事件的发生概率以及底事件的重要性等定量指标。 故障树分析（FTA）可参考《GJB450》的工作项目要求，并结合故障模式及影响分析（FMEA）、故障模式影响及危害分析（FMECA）

测量系统分析（Measurement System Analysis, MSA）是六西格玛质量管理中不可或缺的一部分，它确保测量系统本身的准确性与精度。而在线性生产过程中，若测量系统出现问题，不仅会导致数据失真，还会影响到整体流程的有效性。MSA通过分析测量系统的多种变差来源，评估其可靠性和稳定性。其中一个重要的方面就是“线性”，它关系到测量系统在不同量程范围内的表现一致性。 那么，MSA中的“线性”具体指的是什么？它又如何影响测量结果？我们将在本

我有第一次拜访一家公司的生产现场，我和他们的生产主管有这样的对话。 「现在这种材料的充填作业，今天要做多少桶呢？」 「要120桶。」 「那现在做了几桶？预计几点能够完成？」 「让我问问看一下，如果早班没做完的话，中班会接手做到完。」 我有种莫明、心里上浮现一种大胆的想法：「所以生产主管你每天都这样，一天到晚在现场盯着生产进度？」 生产主管略带骄傲地回答：「没办法啊！这是我们生产主管的职责所在。」 我在心中忍不

工厂是一座宝山 在第二次世界大战后，日本之所以能迅速脱离混乱期、经济重新展现活力，主要就是“制造业”发挥了火车头带动的效果。当时日本工业制造能力已跃居世界第一，能生产大量廉价又高质量的产品。虽然后来，年轻人怕劳累，不愿进工厂，但即使如此，工厂对于企业而言仍是一座“宝山”，而一般人比较容易忽略的是“无形资产”。 所谓“无形资产”，就是眼睛看不到的资产，最具代表性的例子是“专利”。有些企业拥有独特的技术

如果顾客在下单后愿意耐心等待产品制作完成，对于生产管理者而言，自然是最为方便的。一般而言，水电工程行承接的订单，顾客都只能耐心等待工作完成；但这只是个别情况，实际上大部分顾客并没有这么多耐心，他们期待能立刻拿到产品。 为了抓住客人，有些行业必须事先把产品做好，也就是事先备好产品库存，等待顾客上门。 生产方式的差异來自不同的库存管理方式 产品库存的多少才算恰当，主要取决于顾客愿意等待的时间。如果顾客完

在现代制造业中，精益生产（Lean Production）已成为提升生产效率、确保产品质量的关键方法论。精益生产的核心思想在于消除浪费、持续改进，而要实现这些目标，依赖于一系列行之有效的管理工具。在这篇文章中，我们将深入探讨精益生产现场管理的七大核心工具，帮助您在实际操作中更好地应用这些工具，提升生产效能。 1. 作业指引：保障安全与质量的基础 作业指引是精益生产中用于对比和确认作业指导与实际操作的一项重要工具。它在生产过