精益管理的理念和思维是源于日本的丰田模式，虽然精益管理有很多有效而丰有智慧的思想和方法，但在欧美企业要应用精益也并不容易，始终东西方的文化、人民习性都会存在着一点差异。不过，客观来说，精益管理是其优缺点的，以下，优思学院综合吉朱·安东尼（Jiju Antony）教授《中小企业精益六西格玛》一书中的研究略作说明。 精益的优点 以下是精益生产系统的一些优点（Schonberger，2008）： 1）积极的劳动力效应。精益战略往往基于员工的主

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如同任何对我们工作方式的改变，新的工作方式必然会遇到许多必须面对的挑战。如果不解决组织在实施精益六西格玛过程中面临的障碍以及如何克服它们的问题，那么关于精益六西格玛的讨论就不算完整。以下列举了组织在成功实施精益六西格玛时常见的几个障碍，以及克服它们的方法： 1）对精益六西格玛方法论缺乏理解。 抵触情绪通常源于对精益六西格玛方法论的不了解，以及不相信它能真正发挥作用。这种情况在所有层级的人员中都会出现

这是一个很有意思的话题，在职场人士之间争论不休。 证书到底有没有用？ 有人支持，也有人反对。 不过，在正式聊这个话题之前，我想先分享一个我亲身经历的真实故事。那时，我和同学们正在读管理学的研究生课程。 有一次，我们的教授要求大家穿正装上课。这时，有个同学问了个很有趣的问题： “教授，某某的董事长可以穿得五颜六色，我们这些职场新人为什么非得穿正装？” 教授听后，停顿了一下，然后淡定地回了句： “你当然也可以

对于什么是“六西格玛”，有一些普遍存在的困惑和误区。优思学院会在这里列出其中的一些所谓“神话”和真相。 六西格玛是另一种管理时尚 当然，六西格玛在一个组织中可能只是一种时尚，如果该组织的领导人仅把它作为一种时尚的东西：“我们实施六西格玛，因为它是流行的，其他人都在用它。”然而，在我所了解的大多数组织中，六西格玛并不是一个时尚代名词，尤其在那些部署得当的组织中，六西格玛更不是一种时尚，它实实在在地为组

失效模式与影响分析（FMEA） 失效模式与影响分析（FMEA）是一种系统方法，用于识别和分析系统或过程中的潜在失效，广泛应用于工程和制造领域，以提高产品可靠性和安全性。最新标准由 2019 年发布的 AIAG-VDA FMEA 手册（第一版） 定义，该手册结合了美国和欧洲汽车行业的最佳实践，并引入了 七步法，确保分析全面且结构化。 图：优思学院六西格玛 新版 FMEA 失效分析的七个步骤 1. 规划与准备 确定 FMEA 研究的 范围、边界和目标。 组建跨职能团队（

在职场竞争愈发激烈的今天，很多人都在思考一个问题：“要不要考六西格玛黑带？” 有人说，黑带证书是进入领导者和管理者职位的金钥匙；也有人质疑，考证到底能带来多少实质性的好处？ 今天，优思学院就用数据说话，全面分析六西格玛黑带的价值，帮你做出最明智的决策！ 一、六西格玛黑带是什么？为什么它备受推崇？ 六西格玛（Six Sigma）是一种旨在减少缺陷、提高效率的质量管理方法，而黑带（Black Belt, BB）是六西格玛体系中最重要的

彼此任务就是写QCC质量报告，我起草一个多月，才完成1/2，下个周就要交了，完犊子了。真心不好写…

工艺工程师（Process Engineer）在工业生产中扮演着重要的角色，负责设计、优化和管理各种工业流程。这些流程通常涉及化学、物理或生物转化，旨在将原材料和能源转化为有用的产品。以下是关于工艺工程师角色、职责、技能和行业应用的详细分析，旨在为读者提供全面的理解。 定义与范围 根据 Wikipedia 的定义，工艺工程（Process Engineering）是理解和应用自然基本原理和定律，将原材料和能源在工业层面转化为有用产品的过程。它涵盖了化学、物理和

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精益生产，源自丰田生产系统（TPS），是一种目标在最大化客户价值，同时最小化浪费的管理方法。其核心是通过消除非增值活动，优化资源利用，提高生产效率和响应速度。以下是基于研究和案例分析的详细实施步骤，涵盖从理论到实践的各个方面。 优思学院｜精益管理证书课程（CLMP） 背景与定义 精益生产最初由丰田汽车公司开发，强调通过Just-in-Time（JIT）生产、Kaizen（持续改进）和质量控制（如jidoka系统）实现高效生产。研究表明，精益生产

What seems to have been lost—perhaps intentionally rather than by accident—are the true origins of the Six Sigma methodology and why the term “Six Sigma” was used at Motorola. 人们似乎有意或无意地忽略了六西格玛方法的真正起源，以及摩托罗拉为何采用“六西格玛”这个名称。 We’ve been speaking to someone who was in the room when the term “Six Sigma” was first mentioned! David Hutchins is one of the few (perhaps the only one) who knows the facts as they happened! 我们采访了一位亲历者——大卫·哈钦斯（David Hutchins），

质量管理体系可以依公司场址所有产品与服务过程管理，输入与输出活動來推行使用，例如电动自行车产业包括一阶委外加工供应商、客供品管理、风险管理与质量一致性车辆审验作业等。 中小企业要确保组织质量系统的程序及政策得以落实。有效的执行质量保证责任，以满足客户的需求，成公司的目标质量政策，需制文件程序化。 质量管理体系定义 落实公司质量管理而建立的组织架构、工作职责、作业程序等并将其文件化管理。一般中小企业质

在企业管理和职场环境中，权力是一个常被提及却又让人感到微妙的话题。有人觉得它充满吸引力，有人却对它避之不及。然而，不管你对权力的态度如何，理解它、掌握它，甚至善用它，都是职场成功的重要一环。今天，我们就来深入探讨权力的本质，特别是个人权力和社会权力的区别，以及如何在职场中逐步建立属于自己的影响力。 权力的两种面貌：你掌控自己，还是掌控他人？ 说到权力，首先要区分它的两种类型。个人权力是你对自己生活的

近年来，越来越多的企业在5S管理的基础上，开始追求6S、7S甚至8S管理，仿佛S越多，管理就越先进，企业就越优秀。于是，6S增加了“安全”，7S又加上了“节约”，8S甚至引入了“学习”……看似更加全面，实则很多企业只是机械地增加S，却忽略了管理的核心目标：提升效率、降低浪费、优化工作环境。 优思学院认为，5S本身已经是一套成熟的精益管理工具，它的核心理念不仅简单高效，而且易于实施和推广。如果企业只是为了赶时髦，盲目增加S，

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在六西格玛项目中，团队的选择往往决定了最终的成败。合适的团队成员不仅能推动项目顺利进行，更能确保最终成果符合预期。因此，组建六西格玛团队时，必须挑选最合适的人才，确保他们具备必要的能力和特质。 团队主管的关键特质 每个精益六西格玛项目都需要一位主管来带领团队。他们不仅需要具备领导力，还要能够分析数据、制定策略，并与管理层和团队成员高效沟通。 团队主管的核心职责包括： 领导团队行动：能够激励成员，确保团

产品质量合格率偏低会引起质量成本（也称“劣质成本”）的大幅增加。质量成本通常分为内部损失成本和外部损失成本两部分。内部损失成本是指产品交付前因质量不合格造成的损失，包括返工、报废等；外部损失成本是指产品交付后因质量问题导致的损失，如退货、召回等。此外，质量问题还会影响生产效率，带来额外人工和停工损失。下面分别介绍各类损失的具体计算方法和公式。 直接成本损失（内部故障成本） 直接成本是由于产品在出厂前

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中小企业（SME）对全球经济的贡献日益显著，不仅是发展中国家的经济支柱，通常还是其经济快速增长的关键部分。中小企业的其他关键作用还包括促进创业和创新，从而保证竞争力。从这一点来说，中小企业助力了许多大公司，并对世界经济做出重大贡献。本章将介绍中小企业的定义和经济份额，分析其特点以及它们与大型企业的区别。 中小企业的定义 任何组织在制订计划和策略时，最重要的都是了解业务的性质和类型。全球各企业的分类主要基

有一位网友问到，他是从事质量方面工作的，在网上看到很多招聘精益管理咨询师的，薪资待遇各方面都还不错，这个精益管理咨询师需要干些什么？入行简单嘛？ 我们认为，如果这位网友已经从事质量工作，说明你对企业运作和质量管理有一定的基础，这对精益管理是个优势。 不过，精益管理涉及到更全面的流程优化、成本控制和跨部门协作，还需要掌握一些专业工具和方法。入行并不算特别简单，但也不是遥不可及： 基础知识： 建议系统学习

国际精益六西格玛研究所（ILSSI）成员Jiju Antony教授与来自荷兰5ST3PS的顾问威廉·萨伦廷携手，共同登上了荷兰《金融时报》。5ST3PS亦是ILSSI在荷兰的认可培训机构。 荷兰的5ST3PS与中国的优思学院同是ILSSI认可的培训机构 他们在文章中的讨论聚焦于如何通过卓越运营（OPEX）推动组织转型，不再将其简单视为项目中的问题解决工具。 文章中，作者们探讨了几个核心问题，并分享了一个真实案例，展示某组织如何将OPEX作为变革的驱动力： 1. 员工参与与动

十年前，项目管理专业人士认证（PMP）是许多职场人梦寐以求的证照，几乎成了晋升和加薪的敲门砖。可这几年，你是否也发现了？越来越少人谈 PMP，反而听到的都是精益管理（CLMP）和六西格玛（Six Sigma）。为什么曾经炙手可热的 PMP 会渐渐退居二线？而精益管理和六西格玛却悄然成为企业关注的新宠？今天，我们就来聊聊这个话题。 PMP：工具与流程的信仰者，还是被误解的背锅侠？ PMP 强调的是项目管理中的工具和流程，这本身没错，但问题在于

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精益生产管理咨询费用会因项目规模、企业现状以及咨询服务的具体内容不同，报价差异较大。 邀请到顾问到公司作现场培训和指导，每天约15000-20000人民币元左右。 对于中小型企业、单项精益改进项目，咨询费用可能在几十万元人民币左右，视乎项目所用的时间。 若涉及全面转型、系统化精益体系建设或大型跨部门协作的项目，费用可能需要数百万元人民币，甚至更多。 具体报价通常会根据项目调研、方案制定、现场指导及后续培训等环节量身

有许多公司通过了质量管理认证体系，但却还是会频繁的出现质量问题，那么通过质量管理体系认证的意义何在？ 这其实是一个好问题，也是我们的企业值得反省的地方。 在我看來，不管规模、成熟度、行业、所有权结构如何，大多数企业在有效实施和维持质量管理体系方面都遇到了不同程度的困难。很多质量人说，他们很难让高层真正参与进来，保持兴趣并给予支持。当经济环境恶化时，许多企业甚至很难证明维持ISO 9001（或其他质量管理体系标

准备吧！

精益生产中的「浪费」一词源于丰田生产方式，丰田生产方式的发明者大野耐一提过三种不同的浪费形式，用的是三个日文的词：Muda、Muri、Mura。这些浪费会导致人们必须在工作中耗时更多超出必要程度的心力与时间。 1. Muda（浪费） 指的是消耗资源却不为客户创造价值的活动。在这一类浪费中，又可以分为两种： 第一类 Muda：短期内无法立刻消除的活动。 第二类 Muda：可以通过改善（Kaizen）迅速消除的活动。 例子： 第一类 Muda：喷漆后进行返工，

质量管理在不同发展阶段的人们有新的思维和看法，企业质量保证手段因此也是日新月异的。 今天，来到了大数据的时代，随着六西格玛的盛行，利用统计质量管制的工具来提升产品质量是最切合现代社会客人对产品和服务质量的追求。 现代质量管理大师戴明，除了推广统计工具外，更强调质量管理理念的革新，使得日本企业相信世界市场要的是高质量的产品，也唯有追求高质量才能跻身国际市场，获得国际市场的肯定。日本企业不但学习戴明的统

除非工程师直接参与生产，否则他们对“精益”原则可能只略知一二。长期以来，精益被视为大幅提升制造效率的方法，但它其实适用于任何行业的业务或生产流程。 如今，医疗行业也在广泛应用精益，以提高效率、降低成本。原则上，即便在较小的范围内，精益也有用武之地，比如整理办公室、工作区或实验室。 精益最初由丰田开发，当时的目的是在减少生产中的浪费和低效。这个方法取得了巨大成功，全球制造业纷纷效仿。对于美国企业而言，

质量是每个企业都非常关注的问题，因为企业希望顾客能够享受他们的产品并对购买感到放心。生产过程中哪怕是一个小小的失误，都可能带来严重的后果，包括昂贵的召回、客户信任的丧失以及销售额的大幅下降。与其等到问题发生后再去应对，企业可以依靠质检员的专业能力，主动进行质量检查，以确保不会遇到这些代价高昂的问题。 质检员的角色是什么？ 质检员的工作包括测量、检查、测试或评估产品的各种特性，并将这些结果与规定的标准

谈到质量工程师或工艺工程师的职责，其实相当相近，所以有些公司这两种岗位都有，然后在岗位描述上会存在差异，但对于那些只设有其中一种岗位的公司来说，这两个岗位往往承担着相似的职责。 我们会从制造业的角度，以一家SMT工厂为例，来探讨这个问题。 质量工程师：守护产品的“护城河” 在SMT工厂中，质量工程师主要关注产品从原材料到最终成品各个环节的质量控制。他们的工作重点包括： 检测与验收： 负责制定严格的检测标准，对原

很多学习过项目管理、六西格玛管理的人，或者都会听过利益相关者（Stakeholder）这个词，但大概大部分人都似懂非懂，或者感觉这个词不过是一个管理学学术上的概念，于实际工作毫无用处。 如果你也是这样，我先来讲一个小故事给你听听。 一个男人正准备进浴室洗澡，恰好他的妻子刚洗完澡。这时，门铃响了。 妻子迅速用浴巾裹住自己，跑去开门。 门一开，邻居阿強站在门口。 她还没来得及说话，阿強就说：“我给你800元，你把浴巾扔掉。”

工厂给人的印象常常是容易造成危险，所以工业安全是必须优先注意的地方。 说到工厂内部，一般人都会有怎样的想象？ 大体上就是用大型电动工具钻孔，用吊车吊重物，用输送带搬运物品，用高温熔解金属或塑料，还有利用剧毒化学品进行化学反应……因此，工厂常给人容易产生事故的感觉。但其实不然。 以前曾参观工厂看见，有些工厂会挂出类似祝贺“无事故记录500万小时已达成”的横幅，可见工厂运作没有事故并非不可能。问题是，为什么这

精益管理與丰田式管理同源不分家，对现今的生产与产线管理有着长远的影响与发展，但从丰田管理衍生而来的精益管理对生产的好处与优势，如何达成稳定生产同时做到资源不浪费，成了现今各制造产业面对未来生产所必备的基本条件。 1. 精益管理是什么？ 精益管理缘起于精益生产，为一种系统化的生产方式，目的在减少生产过程中的无效浪费，核心观念是投入最少资源，包含人力、设备、资金、材料、时间与空间，创造最大价值。当浪费减少，

丰田生产系统的精益法则虽是用于制造业生产线上，但同样适用于许多需要专门技能的知识工作。例如，与判断无关的活动，可以通过建立规则来强化效率。因此，本文提出组织可应用的六大法则，以协助知识工作精益化。 丰田生产系统可以说是亨利·福特（Henry Ford）首创生产线制造T型车以来，生产运作上最重要的发明之一。由此衍生出许多改善运营的方法，全都基于同一套法则：持续重视细节、致力于以数据为本的试验（data-driven experimentation），

在精益管理的世界里，有很多工具和方法能够帮助企业提升效率、减少浪费，而TWI（Training Within Industry，行业内训练）是其中一项历史悠久但依然非常实用的管理方法。其中，TWI的三个核心模块之一——工作指导（Job Instruction，简称JI），是企业培养标准化作业、减少变异性和提升员工技能的关键手段。那么，TWI工作指导到底是什么？它又是如何帮助企业提升竞争力的呢？今天，优思学院就带大家深入了解这个精益管理的核心工具。 TWI是什么？为什么

✨ 令人振奋的消息！《制造技术与管理期刊》（Journal of Manufacturing Technology and Management, JMTM）最新发表了一项关于 工业4.0技术如何增强精益六西格玛（Lean Six Sigma, LSS）在重型车辆制造行业应用 的研究！ 📢 ILSSI 国际精益六西格玛研究所成员Jiju Antony教授的最新研究正式发布！ Jiju Antony教授表示：在此，我们特别感谢来自巴西的 Juliano Endrigo Sordan 领导这项研究，并向我们的共同作者致以诚挚谢意： Pedro Oprime（巴西） Márcio Pimenta（巴西） Roy Andersson（

马云曾经说：「如果你把香蕉和钱放在猴子面前，牠们会选择香蕉，因为它们不明白钱可以换来更多的香蕉。」 同样地，如果我是一个生产顾问，我告诉老板们两个选择，一个是利用大批量生产令每个产品的单价少于20元，这种生产模式通过大规模生产相同的产品，从而分摊固定成本，降低单位产品的成本。而另一个选择是采用精益生产的方法而每个产品的单价是40元, 大多数人一定会选择前者，因为单价低很多。 而他们不知道的是，生产出来的大量

Cpk（Process Capability Index，制程能力指数）是一个用来评估生产制程稳定性与合格率的重要统计指标。它以制程实测的数据分布，结合产品规格上下限，来衡量制程是否足以在高概率范围内产出合格产品。 如上图所见，Cpk < 0.67， 表示过程能力极差，大概只相当于 2西格玛水平，95%良率，又或者说在一百万次机会中，会有45500次以上的缺陷产生，在很多行业的制程绩效来说都是不可接受的。 质量水平与成本之间的关系 美国质量协会（ASQ）在1987年进行

在面试时，最常被问到的问题之一是：「你为什么想从现在的工作离职？」 如果能自信地回答这个问题，你就能让面试官相信你是胜任该职位的理想人选。今天我想和大家讨论一下雇主为什么会问这个问题、常见的离职原因、如何组织答案，以及如何用正面的方式阐述自己的离职动机。 雇主为什么会问「你为什么要辞去目前的工作？」 当面试官问起这个问题时，他们想了解： 你是否曾被解雇，且是否与你的工作表现有关 你和前任雇主是否仍然保持

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什么是业务流程？ 简单来说，任何业务流程都应该有明确的输出结果（即交付物）。每个业务流程都会涉及两种客户： 内部客户：通常是指员工和团队成员。 外部客户：那些实际购买公司产品或服务的人。 如果一个业务流程没有明确最终的输出结果，那么它就不符合六西格玛的定义。而普通的业务流程通常只是展示了工作或流程图，没有清晰地指向最终的客户输出。这种对流程的记录，可能会浪费大量的时间和金钱。 事实上，这样的流程本身就可

ChatGPT自问世以来，已经成为全球最知名的AI模型之一。它能写作、能编程、还能对话，看似无所不能。然而，最近一颗新星DeepSeek正在崛起，并逐步成为ChatGPT强有力的竞争者。DeepSeek的成功并非偶然，而是精益管理思想的胜利。 ChatGPT：AI领域的先驱 ChatGPT由OpenAI开发，得益于强大的GPT-4架构以及长期的技术积累，它能在多种任务上表现优异。作为一款高性能AI，ChatGPT凭借海量数据训练，能够理解和生成极具逻辑性的文本。它的广泛应用，使得AI不再是

QC是Quality Control的简称，意思是质量控制，在制造业中，质量管理常常分为质量保证（Quality Assurance；QA）和质量控制（Quality Control；QC）两个职能，而QC通常是指质量检验，工作内容包含产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善及不合格品的控制等。以确保产品出厂零缺陷，并达到客户的标准及零客诉的目标。常见的 QC 内容包括： 设计阶段的设计质量控制（Design Quality Control；DQC） 原材料、元件、配套件和包装物料等来料的质量控制（Incoming Qua