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【摘 要】 本文介绍了DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在山西潞安焦化的成功应用。潞安焦化改用DSH高硫容抑盐脱硫催化剂后，不仅稳定了生产操作，脱硫效率也进一步提高。脱硫塔后及回炉煤气硫化氢明显降低，同时副盐得到有效控制，不再外排脱硫废液，实现了取消提盐设备运行。为企业节约了可观的运行费用达到了经济效益与环保效益的良好结合。 【关键词】东狮牌DSH 高硫容 抑盐 脱硫 长春东狮DSH高硫容抑盐脱硫催化剂的提出背景 近几年随着环保排

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东狮牌DSH脱硫催化剂在沼气脱硫系统的工业应用 [摘要]沼气是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、pH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气中所含硫化氢在使用前因环保与工艺要求必须去除。在新疆某生物能源公司，随着生产负荷的提高，硫化氢浓度也翻倍增加，使得脱硫后出口硫化氢指标大幅升高，不能满足下游客户的使用要求。该公司与众多相关技术人员交流给出了设备改造方案，但是由于时间与资金

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1、技术背景 钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。 现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。

1、技术背景 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主，它具有用量小，运行成本低，清塔降阻等诸多优点，但是其副反应较难控制，反应过程中的副盐含量增长较快，当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果，因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置，但是随着市场的变化，目前提取出的副盐也出现滞销，这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制

1、项目背景介绍 脱硫废液提盐是煤气脱硫工段的一个重要组成部分，它是保证脱硫工艺稳定、降低净化材料消耗的一个重要技术手段，也是解决脱硫工段含盐废液外排的一个主要措施。 2、装置特点 我公司针对盐提取工艺还自主研发了高效蒸发设备，制定合理的工艺流程，在运行过程达到了良好的效果，整套盐提取装置的优点是： ⑴效率高：利用高效蒸发设备，此设备采用强制对流、循环加热方式，蒸发效率高（是传统釜式蒸发器的1.5-2倍）。 ⑵操

1、技术介绍 利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO2含量的提高，给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2，这不仅造成CO2损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。 气源中CO2对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO3与Na2 CO3的当量比上升，溶液PH值下降,吸收H2S的传质系数减小,净化度下降；吸收

1、可以经济回收二氧化碳气体的主要来源 目前适合生产液体二氧化碳产品的气源主要包括： ①煤及天然气制氢尾气:包括合成氨、甲醇装置脱碳尾气，炼油厂制氢脱碳尾气，双氧水装置脱碳尾气等； ②发酵尾气:包括酒精发酵尾气、沼气脱碳尾气等； ③化工石化生产副产气：包括天然气净化脱碳尾气、环氧乙烷脱碳尾气、三聚氰胺尾气、石灰窑尾气、窑炉富氧燃烧尾气等。 2、液体二氧化碳生产工艺及净化技术 回收的二氧化碳原料气缓冲分离，经二

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我公司是催化剂代加工企业，承接各类催化剂代工业务，催化剂再生及化工产品的焙烧代加工

东狮牌888化肥专用脱硫催化剂 1、888脱硫催化剂的功能和特点 ◆脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm³的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm³以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm³以上时,出口可降到10mg/Nm³以下。 ◆脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 ◆在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 ◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的

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1、888脱硫催化剂的功能和特点 　　脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半中含H2S高到3.5g/Nm3以上时,出口可降到10mg/Nm3以下。 　　脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 　　在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 　　不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒易分离;

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目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解决脱

近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺很多,如:有的采取前置脱硫,有的采取后置

CR催化剂造粒机满足高端混合造粒需要，技术成熟，可单独改变组件，对于特殊物料可以无障碍混料制粒，达成制粒均匀、生产智能、设备耐用、品质可靠的特点，造粒工作完成的快又好，不断改善催化反应的效果，在催化领域具有较大的应用价值。

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广西新能源材料公司，脱氢工艺下来的废催化剂需要处理，含铬、铜，每个月大概产生30吨。废料信息持续更新

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