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0中国是全球煤炭资源开发利用大国,主要的用煤领域是燃煤发电。随着国家对环保和安全生产要求的不断提高,煤炭市场也发生了翻天覆地的变化,由过去露天堆放变为全封闭煤仓。 目前,较先进的全封闭煤仓是风幕式全封闭煤仓,主要包含土建基础部分、钢结构部分、屋面部分、风幕式通风系统、采光照明系统、检修马道、消防系统、仓内微雾抑尘系统、排水系统、仓内防爆及煤炭自燃监测预警系统等十部分。煤仓的设计利用空气动力学原理和风
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1近日,生态环境部发布《2023中国生态环境公报》。在2023年,国务院印发《空气质量持续改善行动计划》,深入推进蓝天保卫战,推动重污染天气应急减排清单涉气企业全覆盖,比2022年增加了24万家企业,涉及钢铁、化工、建材等行业企业。 水泥熟料等散料在仓储作业过程中,会产生大量的粉尘,很容易通过大门或通风口外溢,造成环境污染。同时由于封闭式仓储,仓库内温度高,工作环境差。散料负压环保仓库,采用先进的负压系统。通过该系统使
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2近日,随着我国多地持续高温,“热射病”一词在微博热搜刷屏。 什么是“热射病”?根据相关资料,“热射病”是由热损伤因素作用于机体引起的致命性疾病,是指暴露在热环境或者剧烈运动导致的机体产热与散热失衡。通俗理解,就是最危险、最严重的中暑,具有极高的病死率。医生表示,“热射病”的死亡率能达到70%~80%。 那么,哪些人容易患上“热射病”呢?最典型的风险人群就是在通风不畅,闷热高温的环境中从事高强度体力劳动的作业人
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1近日,国务院印发《空气质量持续改善行动计划》,这是我国继《大气污染防治行动计划》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》之后发布的第三个“大气十条”。新的《行动计划》要求企业精准、科学、依法治污,完善大气环境管理体系,提升污染防治能力。 为了符合环保要求,很多企业都对露天煤场进行了全封闭改造,但改造后面临的难题是煤仓要实现风能进来,但煤尘不能外溢的效果。如果仓内通风不畅,会导致粉尘浓度大,温度高,存在粉尘爆炸
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111月,我国北方地区陆续进入供暖季,这也是每年大气污染防治的关键时期。我国港口是世界上最大的煤炭外运港口集群,煤场作为输煤生产工序的操作区,也是造成港口扬尘污染的主要场所。如果采用过去苫盖或是防风抑尘墙的治理方式,虽能起到一定作用,但仍会不可避免的污染环境,不仅严重威胁港口工作人员与周边居民的身心健康,而且也是一种资源浪费。随着环境保护力度的加强和低碳节能工作的开展,储煤场煤炭的存放方式已由露天逐步
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1目前,我国大气污染物排放总量依然居高不下,加之不利气象条件,空气质量改善形势仍很严峻。而环境执法监管的加码,也倒逼企业更加主动地承担起大气治理的主体责任。很多企业的水泥熟料等散料在仓储作业过程中,会产生大量粉尘,容易通过仓库大门或通风口外溢,从而造成环境污染。再者传统仓库是封闭式管理,仓库内部温度高,工作环境差。 散料负压环保仓库采用先进的负压系统,在仓库内部形成负压,其单向气流只能从大门或通风口
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1如今,“环保”概念已渗透到各行各业,成为衡量企业是否合格的重要标准之一。水泥熟料等散料在仓储作业过程中会产生大量粉尘,很容易通过大门或通风口外溢,造成环境污染。而且传统仓储由于是封闭式储存方式,仓内温度很高,工作环境差。因此,如何改善这一困境是很多企业面临的难题。 散料负压环保仓库采用先进的负压系统,一方面使仓库内形成负压,其单向气流只能从大门或通风口进入仓库,防止仓库内作业堆存过程中的散料防粉尘
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1全封闭煤仓为密闭空间,通风条件比较差,温度高,存在着煤炭自燃及粉尘爆炸两大安全隐患。 当今时代,数字化触手可及,很多企业采用数字化产品监测全封闭煤仓仓内粉尘浓度、有毒有害气体浓度,防范全封闭煤仓发生安全隐患。为作业人员创造良好的作业环境,保障作业人员的安全与健康。 企业在选择数字化产品时一定要谨慎!因为安全是一个永恒的话题,也是一个沉重的话题,是一个单位一个企业一切工作的基石。 防爆自燃监测预警系统,
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1港口码头,火力发电厂、煤矿等企业露天煤矿堆场在作业和堆料过程中,遇刮风天气易产生二次扬尘,对周围环境造成污染。如今,储煤场煤炭的存放方式已由露天逐步向封闭式储装方式转变,从而达到治理扬尘污染的目的。但传统的全封闭煤仓仓内通风差,尤其是夏季温度高,仓内粉尘浓度达到一定浓度会产生爆炸风险,煤炭容易发生自燃风险,作业人员存在重大职业健康安全风险。 风幕式全封闭煤仓采用全新的设计理念,利用空气动力学原理和
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1风幕式全封闭环保煤仓充分利用了空气动力学原理和先进的风力控制技术,在风环境下在煤仓外和顶部形成涡式风幕,将煤仓内外通过气流隔离,使得仓内扬尘无法向外溢散,从而达到治理露天散料堆场扬尘污染的目的。抑尘效果优秀,抑尘率达到95%以上,同时彻底解决了仓内通风和作业人员职业健康安全问题,通风效果优秀,有效避免了仓内煤炭自燃和粉尘浓度引发的爆炸等安全隐患。同时,为满足客户需求,可以局部设置干煤区域。 风幕式环保
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1在生态环境领域,如何处理好发展与保护的关系是一个世界性难题,也是一个永恒课题。高水平环境保护是高质量发展的重要支撑,其中离不开环保技术创新的支持。目前,很多企业的煤场实施了全封闭措施,传统全封闭煤仓虽然可以实现扬尘污染零排放,但仓内通风差,温度高,煤炭容易自燃,当仓内粉尘达到一定浓度会发生爆炸,作业人员面临重大职业健康风险。 风幕式通风带可以有效解决煤仓内部的通风难题,同时也解决了传统全封闭料仓造
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1目前,我国大气污染物排放总量依然居高不下,加之不利气象条件,空气质量改善形势仍很严峻。而环境执法监管的加码,也倒逼企业更加主动地承担起大气治理的主体责任。很多企业的水泥熟料等散料在仓储作业过程中,会产生大量粉尘,容易通过仓库大门或通风口外溢,从而造成环境污染。再者传统仓库是封闭式管理,仓库内部温度高,工作环境差。 散料负压环保仓库采用先进的负压系统,在仓库内部形成负压,其单向气流只能从大门或通风口
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1近日,生态环境部发布《2023中国生态环境公报》。在2023年,国务院印发《空气质量持续改善行动计划》,深入推进蓝天保卫战,推动重污染天气应急减排清单涉气企业全覆盖,比2022年增加了24万家企业,涉及钢铁、化工、建材等行业企业。 水泥熟料等散料在仓储作业过程中,会产生大量的粉尘,很容易通过大门或通风口外溢,造成环境污染。同时由于封闭式仓储,仓库内温度高,工作环境差。尚风科技研发的散料负压环保仓库,采用先进的负压系统
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1当前,我国经济社会发展已进入加快绿色化、低碳化的高质量发展阶段,但生态环境质量稳中向好的基础还不牢固,污染物和碳排放总量仍居高位。新发布的《中共中央 国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》要求持续深入打好蓝天保卫战,以细颗粒物控制为主线,大力推进多污染物协同减排,到2035年实现空气常新、蓝天常在。 按照环保要求,很多企业都对露天煤场实施了全封闭措施。但传统的全封闭煤仓通风差,当夏季高温时,煤仓内的粉尘达
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1党的十八大以来,我国连续出台《大气污染防治行动计划》和《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,空气质量明显改善。这成功的经验离不开大气污染治理领域科技的不断进步,这些大规模、高水平的治理设施推动了我国大气污染治理水平的大幅提升。 扬尘污染是很多露天煤场、矿石堆场在堆存和装卸作业过程中,遇到的主要治理难题。从大风入手,进行控风降尘的技术研究,研发出的抑风挡尘墙技术利用空气动力学原理,通过对大风进行控制,从而
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1近日,国务院印发《空气质量持续改善行动计划》,这是我国继《大气污染防治行动计划》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》之后发布的第三个“大气十条”。新的《行动计划》要求企业精准、科学、依法治污,完善大气环境管理体系,提升污染防治能力。 为了符合环保要求,很多企业都对露天煤场进行了全封闭改造,但改造后面临的难题是煤仓要实现风能进来,但煤尘不能外溢的效果。如果仓内通风不畅,会导致粉尘浓度大,温度高,存在粉尘爆炸
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111月,我国北方地区陆续进入供暖季,这也是每年大气污染防治的关键时期。我国港口是世界上最大的煤炭外运港口集群,煤场作为输煤生产工序的操作区,也是造成港口扬尘污染的主要场所。如果采用过去苫盖或是防风抑尘墙的治理方式,虽能起到一定作用,但仍会不可避免的污染环境,不仅严重威胁港口工作人员与周边居民的身心健康,而且也是一种资源浪费。随着环境保护力度的加强和低碳节能工作的开展,储煤场煤炭的存放方式已由露天逐步
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3小创新解决煤场全封闭大难题! 煤场全封闭后由于称为密闭空间,通风不畅,导致内部作业环境恶劣。不仅粉尘大,而且夏季温度高。但解决通风问题时,很多设计人员遇到一大难题,那就是通风的同时无法保证煤尘外溢。既要通风顺畅,又要保证粉尘不能外溢,这一矛盾似乎成了难解的问题。 研发人员针对上述问题,经过数十次试验,终于有了解决方案。那就是充分利用空气动力学的原理,采用导流和通风相结合的方式,当气流通过通风口时,形
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1港口码头,火力发电厂、煤矿等企业露天煤矿堆场在作业和堆料过程中,遇刮风天气易产生二次扬尘,对周围环境造成污染。如今,储煤场煤炭的存放方式已由露天逐步向封闭式储装方式转变,从而达到治理扬尘污染的目的。但传统的全封闭煤仓仓内通风差,尤其是夏季温度高,仓内粉尘浓度达到一定浓度会产生爆炸风险,煤炭容易发生自燃风险,作业人员存在重大职业健康安全风险。 风幕式全封闭煤仓采用全新的设计理念,利用空气动力学原理和
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1如今,“环保”概念已渗透到各行各业,成为衡量企业是否合格的重要标准之一。水泥熟料等散料在仓储作业过程中会产生大量粉尘,很容易通过大门或通风口外溢,造成环境污染。而且传统仓储由于是封闭式储存方式,仓内温度很高,工作环境差。因此,如何改善这一困境是很多企业面临的难题。 散料负压环保仓库采用先进的负压系统,一方面使仓库内形成负压,其单向气流只能从大门或通风口进入仓库,防止仓库内作业堆存过程中的散料防粉尘
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1风幕式全封闭环保煤仓充分利用了空气动力学原理和先进的风力控制技术,在风环境下在煤仓外和顶部形成涡式风幕,将煤仓内外通过气流隔离,使得仓内扬尘无法向外溢散,从而达到治理露天散料堆场扬尘污染的目的。抑尘效果优秀,抑尘率达到95%以上,同时彻底解决了仓内通风和作业人员职业健康安全问题,通风效果优秀,有效避免了仓内煤炭自燃和粉尘浓度引发的爆炸等安全隐患。同时,为满足客户需求,可以局部设置干煤区域。 风幕式环保
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1近日,国务院印发《空气质量持续改善行动计划》,这是我国继《大气污染防治行动计划》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》之后发布的第三个“大气十条”。新的《行动计划》要求企业精准、科学、依法治污,完善大气环境管理体系,提升污染防治能力。 为了符合环保要求,很多企业都对露天煤场进行了全封闭改造,但改造后面临的难题是煤仓要实现风能进来,但煤尘不能外溢的效果。如果仓内通风不畅,会导致粉尘浓度大,温度高,存在粉尘爆炸
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111月,我国北方地区陆续进入供暖季,这也是每年大气污染防治的关键时期。我国港口是世界上最大的煤炭外运港口集群,煤场作为输煤生产工序的操作区,也是造成港口扬尘污染的主要场所。如果采用过去苫盖或是防风抑尘墙的治理方式,虽能起到一定作用,但仍会不可避免的污染环境,不仅严重威胁港口工作人员与周边居民的身心健康,而且也是一种资源浪费。随着环境保护力度的加强和低碳节能工作的开展,储煤场煤炭的存放方式已由露天逐步
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1目前,我国大气污染物排放总量依然居高不下,加之不利气象条件,空气质量改善形势仍很严峻。而环境执法监管的加码,也倒逼企业更加主动地承担起大气治理的主体责任。很多企业的水泥熟料等散料在仓储作业过程中,会产生大量粉尘,容易通过仓库大门或通风口外溢,从而造成环境污染。再者传统仓库是封闭式管理,仓库内部温度高,工作环境差。散料负压环保仓库采用先进的负压系统,在仓库内部形成负压,其单向气流只能从大门或通风口进
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1在生态环境领域,如何处理好发展与保护的关系是一个世界性难题,也是一个永恒课题。高水平环境保护是高质量发展的重要支撑,其中离不开环保技术创新的支持。目前,很多企业的煤场实施了全封闭措施,传统全封闭煤仓虽然可以实现扬尘污染零排放,但仓内通风差,温度高,煤炭容易自燃,当仓内粉尘达到一定浓度会发生爆炸,作业人员面临重大职业健康风险。 风幕式通风带可以有效解决煤仓内部的通风难题,同时也解决了传统全封闭料仓造
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1港口码头,火力发电厂、煤矿等企业露天煤矿堆场在作业和堆料过程中,遇刮风天气易产生二次扬尘,对周围环境造成污染。如今,储煤场煤炭的存放方式已由露天逐步向封闭式储装方式转变,从而达到治理扬尘污染的目的。但传统的全封闭煤仓仓内通风差,尤其是夏季温度高,仓内粉尘浓度达到一定浓度会产生爆炸风险,煤炭容易发生自燃风险,作业人员存在重大职业健康安全风险。风幕式全封闭煤仓采用全新的设计理念,利用空气动力学原理和先
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1很多企业在实施煤场挡风抑尘墙时,不知道如何比较挡风抑尘墙的优劣,仅仅比较价格的高低来选择中标厂家,其实这是非常错误的做法,只有在技术标准、质量标准相同的情况下才能比较价格的高低,单纯比较价格没有任何实际意义。现实情况却是,很多企业在技术和质量标准不统一的情况下,只看价格,殊不知最终吃了大亏。 1、比较挡风墙结构的安全性 挡风抑尘墙是一个风工程,其高度高,一般在10-23米,长度长,一般100-5000米,所以其承受的
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1全封闭煤仓为密闭空间,通风条件比较差,温度高,存在着煤炭自燃及粉尘爆炸两大安全隐患。 当今时代,数字化触手可及,很多企业采用数字化产品监测全封闭煤仓仓内粉尘浓度、有毒有害气体浓度,防范全封闭煤仓发生安全隐患。为作业人员创造良好的作业环境,保障作业人员的安全与健康。 企业在选择数字化产品时一定要谨慎!因为安全是一个永恒的话题,也是一个沉重的话题,是一个单位一个企业一切工作的基石。 防爆自燃监测预警系统,
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1近日,随着我国多地持续高温,“热射病”一词在微博热搜刷屏。 什么是“热射病”?根据相关资料,“热射病”是由热损伤因素作用于机体引起的致命性疾病,是指暴露在热环境或者剧烈运动导致的机体产热与散热失衡。通俗理解,就是最危险、最严重的中暑,具有极高的病死率。医生表示,“热射病”的死亡率能达到70%~80%。 那么,哪些人容易患上“热射病”呢?最典型的风险人群就是在通风不畅,闷热高温的环境中从事高强度体力劳动的作业人
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1目前很多企业的煤场都已建成全封闭煤仓,但由于仓内通风较差,煤炭溢出的有毒有害气体不能及时排出,再加上作业时产生的粉尘浓度大,导致仓内环境恶化,不仅严重影响作业人员的职业健康安全,而且还存在粉尘爆炸的风险。尤其现在进入炎炎夏季,煤仓内的温度急遽升高,严重影响作业环境,这一问题已经成为全封闭煤仓的一个通病。 风幕式通风带可以解决这个通病。 风幕式通风带由导流和通风两部分组合,充分利用空气动力学的原理,当
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1目前全封闭煤仓大都为密闭型,仓内通风较差,带来诸多问题: 一是煤仓下部为人员作业区,空气流通不够,粉尘浓度高,恶化了工人的操作环境,可引发操作工人尘肺病,存在危害作业人员职业健康安全的问题。 二是煤仓上部由于可沉降煤尘颗粒密集区,存在粉尘浓度高引发爆炸的可能性。煤尘爆炸释放大量热能,其瞬时温度可达2300~2500℃,具有较大的破坏作用,威胁到操作人员生命。 三是由于全封闭煤仓为密闭结构,煤炭的挥发份会挥发CH4气
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1煤场实施全封闭措施后,煤仓成成一个密闭空间,随之会产生通风不畅,粉尘浓度高的问题,一旦形成粉尘云,将会埋下煤尘爆炸的隐患。同时,煤炭在存储及堆取料过程中会挥发有毒有害气体,当温度过高时容易发生自燃。人员常期在扬尘污染的空间里作业,还存在职业健康危害。该如何解决这些隐患呢?专业士提出以下三种方案: 1.加装风幕式通风窗 全封闭煤场的煤粉尘主要由可沉降粉尘颗粒和不可沉降粉尘颗粒组成。煤场从下往上,第一层为
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1为了达到环保的要求,很多企业实施了露天煤场全封闭改造。常见的全封闭煤仓屋面面积约为20000-40000平米,屋面空间较大,闲置率高。 如果能够利用这个区域建一个太阳能光伏电站,不仅能够为企业节约一定的运营成本,也是为国家环保事业出力,一举多得。 这个想法可否实现呢?经专业人士评估,这可是个金点子,不但可以实现,还有不小的社会价值。 利用煤仓屋顶的闲置空间,可以建设约1-3兆瓦太阳能分布式光伏电站,每年可以发电约125万度—
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1随着蓝天保卫战的持续推进,港口码头的露天散料堆场扬尘污染治理也面临着升级换代的挑战,原有的半封闭措施已经无法满足日益紧缩的环保要求。储煤场煤炭的存放方式由露天逐步向封闭式储装方式转变,大型散料堆场企业面临封闭面积巨大、建设成本高、大跨度全封闭技术壁垒的大难题。 针对这个问题,可移动环保小料仓可以解决这个难题。 可移动环保小料仓是专门针对港口码头小型料堆设计,它由一个可以自由移动的左侧单元仓、一个或多
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0当前,我国污染治理虽然取得了显著成效,但大气污染物排放总量依然居高不下,加上今年气象条件不利,空气质量改善形势仍然严峻。除了国家进一步加强环境执法监管力度,企业也应更主动地承担起大气治理的主体责任。为了治理露天煤场扬尘污染,很多企业都对煤场进行了全封闭改造。但传统的全封闭煤仓内通风条件差,温度高,煤炭不仅容易发生自燃现象,而且当仓内粉尘达到一定浓度会发生爆炸,作业人员面临重大职业健康风险。 如何解
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0如今,“环保”概念已渗透到各行各业,成为衡量企业是否合格的重要标准之一。水泥熟料等散料在仓储作业过程中会产生大量粉尘,很容易通过大门或通风口外溢,造成环境污染。而且传统仓储由于是封闭式储存方式,仓内温度很高,工作环境差。因此,如何改善这一困境是很多企业面临的难题。 尚风科技研发的散料负压环保仓库采用先进的负压系统,一方面使仓库内形成负压,其单向气流只能从大门或通风口进入仓库,防止仓库内作业堆存过程
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011月,我国北方地区陆续进入供暖季,这也是每年大气污染防治的关键时期。我国港口是世界上最大的煤炭外运港口集群,煤场作为输煤生产工序的操作区,也是造成港口扬尘污染的主要场所。如果采用过去苫盖或是防风抑尘墙的治理方式,虽能起到一定作用,但仍会不可避免的污染环境,不仅严重威胁港口工作人员与周边居民的身心健康,而且也是一种资源浪费。随着环境保护力度的加强和低碳节能工作的开展,储煤场煤炭的存放方式已由露天逐步
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0由于相关环保规定,要求对煤场实施全封闭,由于很多企业已经实施了挡风抑尘墙,实施全封闭的时候,他们会将原有挡风抑尘墙拆除,殊不知这一行为造成了很大的浪费。 我们可以通过实施挡风抑尘墙改造全封闭煤仓来实现环保要求。挡风抑尘墙改造全封闭煤仓已获得国家专利。该技术采用全新的设计理念和技术,充分利用企业原有的挡风抑尘墙,给原有的挡风抑尘墙加个“盖子”,相比传统的全封闭煤仓,工程造价节约20—30%以上,而且可以实现
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0为了达到环保的要求,很多企业实施了露天煤场全封闭改造。常见的全封闭煤仓屋面面积约为20000-40000平米,屋面空间较大,闲置率高。 如果能够利用这个区域建一个太阳能光伏电站,不仅能够为企业节约一定的运营成本,也是为国家环保事业出力,一举多得。 这个想法可否实现呢?经专业人士评估,这可是个金点子,不但可以实现,还有不小的社会价值。 利用煤仓屋顶的闲置空间,可以建设约1-3兆瓦太阳能分布式光伏电站,每年可以发电约125万度—
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0煤场实施全封闭措施后,煤仓成成一个密闭空间,随之会产生通风不畅,粉尘浓度高的问题,一旦形成粉尘云,将会埋下煤尘爆炸的隐患。同时,煤炭在存储及堆取料过程中会挥发有毒有害气体,当温度过高时容易发生自燃。人员常期在扬尘污染的空间里作业,还存在职业健康危害。该如何解决这些隐患呢?专业士提出以下三种方案: 1.加装风幕式通风窗 全封闭煤场的煤粉尘主要由可沉降粉尘颗粒和不可沉降粉尘颗粒组成。煤场从下往上,第一层为
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0随着蓝天保卫战的持续推进,港口码头的露天散料堆场扬尘污染治理也面临着升级换代的挑战,原有的半封闭措施已经无法满足日益紧缩的环保要求。储煤场煤炭的存放方式由露天逐步向封闭式储装方式转变,大型散料堆场企业面临封闭面积巨大、建设成本高、大跨度全封闭技术壁垒的大难题。 针对这个问题,可移动环保小料仓可以解决这个难题。 可移动环保小料仓是专门针对港口码头小型料堆设计,它由一个可以自由移动的左侧单元仓、一个或多
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0目前全封闭煤仓大都为密闭型,仓内通风较差,带来诸多问题: 一是煤仓下部为人员作业区,空气流通不够,粉尘浓度高,恶化了工人的操作环境,可引发操作工人尘肺病,存在危害作业人员职业健康安全的问题。 二是煤仓上部由于可沉降煤尘颗粒密集区,存在粉尘浓度高引发爆炸的可能性。煤尘爆炸释放大量热能,其瞬时温度可达2300~2500℃,具有较大的破坏作用,威胁到操作人员生命。 三是由于全封闭煤仓为密闭结构,煤炭的挥发份会挥发CH4气
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0目前很多企业的煤场都已建成全封闭煤仓,但由于仓内通风较差,煤炭溢出的有毒有害气体不能及时排出,再加上作业时产生的粉尘浓度大,导致仓内环境恶化,不仅严重影响作业人员的职业健康安全,而且还存在粉尘爆炸的风险。尤其现在进入炎炎夏季,煤仓内的温度急遽升高,严重影响作业环境,这一问题已经成为全封闭煤仓的一个通病。 研发的风幕式通风带可以解决这个通病。 风幕式通风带由导流和通风两部分组合,充分利用空气动力学的原
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0目前,全封闭煤仓遇到最大的问题就是封闭后通风不畅,导致仓内粉尘浓度大,温度高,存在粉尘爆炸、作业人员职业健康安全风险。特别是夏季气温高,仓内温度超过50度,粉尘浓度高,作业环境恶劣,作业人员极易发生中暑、尘肺等职业病。 全封闭煤仓的通风为何成为难题?主要是因为通风的同时不能形成煤尘外溢。因此既要通风,风要进来,却不能让仓内的煤尘外溢出去,这确实是一个不容易解决的难题。 最新研发的全封闭煤仓风幕式通风带
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0风幕式全封闭环保煤仓充分利用了空气动力学原理和先进的风力控制技术,在风环境下在煤仓外和顶部形成涡式风幕,将煤仓内外通过气流隔离,使得仓内扬尘无法向外溢散,从而达到治理露天散料堆场扬尘污染的目的。抑尘效果优秀,抑尘率达到95%以上,同时彻底解决了仓内通风和作业人员职业健康安全问题,通风效果优秀,有效避免了仓内煤炭自燃和粉尘浓度引发的爆炸等安全隐患。同时,为满足客户需求,可以局部设置干煤区域。 风幕式环保
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011月,我国北方地区陆续进入供暖季,这也是每年大气污染防治的关键时期。我国港口是世界上最大的煤炭外运港口集群,煤场作为输煤生产工序的操作区,也是造成港口扬尘污染的主要场所。如果采用过去苫盖或是防风抑尘墙的治理方式,虽能起到一定作用,但仍会不可避免的污染环境,不仅严重威胁港口工作人员与周边居民的身心健康,而且也是一种资源浪费。随着环境保护力度的加强和低碳节能工作的开展,储煤场煤炭的存放方式已由露天逐步
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0在生态环境领域,如何处理好发展与保护的关系是一个世界性难题,也是一个永恒课题。高水平环境保护是高质量发展的重要支撑,其中离不开环保技术创新的支持。目前,很多企业的煤场实施了全封闭措施,传统全封闭煤仓虽然可以实现扬尘污染零排放,但仓内通风差,温度高,煤炭容易自燃,当仓内粉尘达到一定浓度会发生爆炸,作业人员面临重大职业健康风险。 风幕式通风带可以有效解决煤仓内部的通风难题,同时也解决了传统全封闭料仓造
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0近日,国务院印发《空气质量持续改善行动计划》,这是我国继《大气污染防治行动计划》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》之后发布的第三个“大气十条”。新的《行动计划》要求企业精准、科学、依法治污,完善大气环境管理体系,提升污染防治能力。 为了符合环保要求,很多企业都对露天煤场进行了全封闭改造,但改造后面临的难题是煤仓要实现风能进来,但煤尘不能外溢的效果。如果仓内通风不畅,会导致粉尘浓度大,温度高,存在粉尘爆炸
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0近日,国务院印发《空气质量持续改善行动计划》,这是我国继《大气污染防治行动计划》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》之后发布的第三个“大气十条”。新的《行动计划》要求企业精准、科学、依法治污,完善大气环境管理体系,提升污染防治能力。 为了符合环保要求,很多企业都对露天煤场进行了全封闭改造,但改造后面临的难题是煤仓要实现风能进来,但煤尘不能外溢的效果。如果仓内通风不畅,会导致粉尘浓度大,温度高,存在粉尘爆炸
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0为了达到环保的要求,很多企业实施了露天煤场全封闭改造。常见的全封闭煤仓屋面面积约为20000-40000平米,屋面空间较大,闲置率高。 如果能够利用这个区域建一个太阳能光伏电站,不仅能够为企业节约一定的运营成本,也是为国家环保事业出力,一举多得。 这个想法可否实现呢?经专业人士评估,这可是个金点子,不但可以实现,还有不小的社会价值。 利用煤仓屋顶的闲置空间,可以建设约1-3兆瓦太阳能分布式光伏电站,每年可以发电约125万度—