某客户采用LG模具钢替换了原先用于锁芯锌合金压铸模具芯子的H13模具钢。H13模具钢在使用中出现了弯曲和快速软化磨损的问题。而更换为LG模具钢后，这些问题得到了有效解决。至今已三年多，该模具一直稳定运行，采用LG模具钢。对1mm厚的1074材料（类似于美国高碳弹簧钢70Mn）进行冲压，考虑到材料硬度高、对模具钢的耐磨性要求高，同时要求模具具备良好的抗崩裂性能，并期望达到25至30万次的冲次寿命且毛刺小，选材需聚焦于高性能粉末钢。针对

一些制造商为了降低成本，采用废钢翻新材料替代合金炼钢。这些翻新废钢中含有的杂质较多，且杂质一旦形成便难以去除，只能通过稀释来减少其影响。这些杂质是导致模具冲头易于磨损和崩角的根本原因。抗拉力强：圆丝截面呈圆形，各向同性，受力均匀。当承受拉力时，应力能均匀分散，使其可承受更大拉力，避免局部应力集中致断裂。如在吊索、斜拉桥钢索等需承受巨大拉力的场景中，多采用圆形截面的镀锌钢丝。字体冲压工艺属于窄边冲压

电镀：通过电解原理，将锌离子在铁丝表面还原成金属锌，形成均匀的镀锌层。电镀层较薄，适用于对防腐要求相对较低的场景。环境与设备维护：保持生产环境干燥、通风，定期对设备进行清洁、保养与校准，确保生产过程稳定。过滤筛网：圆丝可编织出孔隙均匀的筛网，保证过滤精度，且能承受较大压力和冲击力。扁丝编织的筛网，孔隙均匀度和抗压能力相对较差。在矿山、化工等行业的物料筛选中，圆丝筛网应用广泛。至于胶框模具，其对钢材

PE 涂塑丝：一般采用挤出涂覆工艺，将聚乙烯原料在挤出机中加热熔融，通过特定的模具将熔融的聚乙烯均匀地挤出并包裹在金属丝表面，同时进行冷却定型，形成涂塑层。这种工艺能够精确控制涂层的厚度和均匀度，生产效率较高。对于长期使用的重要设施，如电力铁塔的拉线、通信线路的架空支撑铁丝等，需要保证铁丝在很长一段时间内不被腐蚀，以确保设施的安全和稳定运行。在这种情况下，高锌层镀锌铁丝是必要的选择，其长寿命的防腐性能

工业领域：在一些化工企业的厂区防护、矿山的隔离围栏等方面应用较多，凭借其出色的耐化学腐蚀性和高强度，能够抵御恶劣的工业环境，保障生产安全。市政工程：常用于制作道路隔离栏、铁路防护网等，其耐候性和稳定性能够适应长期的户外使用，为城市交通和铁路运输提供可靠的安全防护。8566模具钢展现出卓越的抗崩裂性能，其强度是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，同时保持HRC58-60的高硬度，兼具出色的韧性，这在常规模具钢中较为罕见。已有

另一推荐选项是PM4粉末高速钢，它含有钨和高钒成分，硬度更高，达到HRC64-66，耐磨性能优于V4，尽管其抗崩裂性能略逊于V4。然而，PM4在价格上相对更为经济。已有实际应用案例显示，PM4在冲压0.15mm厚的201不锈钢硬料时，能够达到五六十万次的冲次寿命，展现出极佳的耐磨性。对于1mm厚的材料冲压，PM4同样能够保持良好的抗崩裂性能，因此也是一个值得推荐的选项。更适合的选择是具备出色抗崩裂性能和耐磨性的1.8566模具钢或PM23粉末高速钢。1.8566模

抗拉力强：圆丝截面呈圆形，各向同性，受力均匀。当承受拉力时，应力能均匀分散，使其可承受更大拉力，避免局部应力集中致断裂。如在吊索、斜拉桥钢索等需承受巨大拉力的场景中，多采用圆形截面的镀锌钢丝。PE 涂塑丝：具有优异的耐候性，能在各种恶劣的自然环境下长期使用而不老化；耐化学腐蚀性强，对大多数酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐受性；耐寒性较好，在低温环境下仍能保持较好的柔韧性和物理性能。但 PE 的表面硬度相对 P

高品质电渣NAK80模具钢。此类材料具有高度的纯净性，模具不易生锈，硬度均匀且耐磨性优良，能够显著提高模具的使用寿命。它还具备良好的镜面抛光性能和加工性能，如钻孔、攻牙以及CNC加工时刀具运行顺畅。尽管其销售价格相对较高，但部分消费者可能会因过分关注价格而忽视了其卓越的品质。针对6-8毫米厚度的不锈钢精冲加工，这是一项典型的厚板硬料冲压任务，由于精冲模具间隙较小，所需的冲切力显著增加，因此对模具钢材的抗崩角性能

在一步精冲7毫米厚45钢齿轮的作业中，采用1.8566模具钢的模具寿命是LD模具钢的5倍，且能够一次性精冲多个产品而不发生崩裂。因此，1.8566模具钢是厚板精冲高强度钢材的理想选择。首先，就耐磨性而言，PM23模具钢显著优于8566模具钢。然而，在某些应用场景中，尽管PM23冲头尚未达到磨损极限，却已因承受不住应力而断裂，这意味着PM23的耐磨优势未能充分发挥即已失效。8566模具钢采用特定的合金配比和热处理工艺，专为解决模具崩裂问题而设计，在

8566模具钢展现出卓越的抗崩裂性能，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2钢的2倍，同时硬度保持在HRC58-60范围内，即便在受到榔头敲击导致变形的情况下，也能保持完整性而不碎裂。该材料能够解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角或窄边冲压，以及冲压孔径小于板厚或冲压比例小于1:1等复杂工况下难以避免的崩裂问题，显著提升模具的使用寿命。PM23的合金含量较高，使其抗崩裂性能和耐磨性显著优于普通高速钢SKH-9，大约

操作步骤：把样品放入电解池中，加入适当的电解液，接通电源，使锌层在阳极上溶解，记录电解过程中的电量、时间等参数，通过特定的公式计算出锌层厚度。2）S136模具钢的组织结构可能存在不均匀性，导致合金成分在局部区域聚集，这种现象称为偏析。当模具抛光至镜面级别时，这种偏析现象可能会导致模具表面的局部亮度与整体亮度不一致。非标准NAK80模具钢。此类材料并非依据NAK80模具钢的合金成分制造，仅其硬度达到NAK80的标准范围（HRC38-4

ASK3900模具钢因其高铬含量而具备良好的抗腐蚀防锈性能，能有效防止模具被腐蚀。ASK3900模具钢采用优质的冶炼工艺，确保了高纯净度和组织均匀性，使其能够进行高达10000-12000号的镜面抛光，从而使模具表面更加光亮。镀锌铁丝：由于生产工艺相对简单，原材料成本较低，镀锌铁丝的价格通常低于镀锌钢丝，具有较高的性价比，广泛应用于对成本较为敏感的领域。镀锌钢丝：因其生产工艺复杂，对原材料和生产设备的要求较高，且在质量控制方面更

1.在厚板冲压中，特别是处理3mm以上的不锈钢厚板时，使用PM23粉末高速钢的冲头容易快速崩裂，而8566模具钢则能避免这一问题。而Cr12MoV作为一种碳含量高达1.5%的高碳钢，虽然硬度和耐磨性较好，但其微观结构中存在的细微裂纹难以肉眼察觉。在与含有30%玻璃纤维的胶料接触时，容易发生粘料和黏着磨损，同样会导致模具表面受损，产品边缘不整齐，模具的耐用性也会受到影响。大卷镀锌丝设定内径在 350 - 500mm、外径在 450 - 1000mm，主要基于生产、运

1.8毫米厚度的不锈钢材料进行冲压作业，特别是当搭边宽度较小时，这种窄边冲压对模具钢的抗崩裂性能提出了高要求。不锈钢材质本身硬度较高，进一步加剧了模具钢的磨损和崩裂风险。客户目前采用的DC53模具钢，尽管硬度符合要求，但抗崩裂性能不足，导致窄边条容易出现崩缺。钛合金材料因其独特的物理性质，对冲压模具的耐磨性提出了极高要求。使用DC53模具钢在冲压钛合金薄片时，即便仅生产约1万片产品，刀口和冲头也会迅速磨损，导致频

操作步骤：先使用标准片对磁性测厚仪进行校准，然后在样品上均匀选择多个测量点，将测厚仪的探头平稳地放置在测量点上，等待仪器显示稳定的读数并记录，每个测量点可重复测量几次，取平均值作为该点的厚度值，最后汇总所有测量点的厚度数据，计算平均值、最大值、最小值等统计信息。PM23的合金含量较高，使其抗崩裂性能和耐磨性显著优于普通高速钢SKH-9，大约是后者的2至3倍。PM23不仅强度高，韧性也好，非常适合用于此类对模具性能要求

冷却：镀锌后的铁丝需进行风冷或水冷，使其迅速降温，固定镀锌层结构，提升镀锌层与铁丝的结合力。过滤筛网：圆丝可编织出孔隙均匀的筛网，保证过滤精度，且能承受较大压力和冲击力。扁丝编织的筛网，孔隙均匀度和抗压能力相对较差。在矿山、化工等行业的物料筛选中，圆丝筛网应用广泛。再生或翻新NAK80模具钢。此类材料含有较多杂质，易于生锈，难以达到镜面抛光效果，硬度值波动大，且在钻孔和攻牙等加工过程中会遇到较大困难。在

特别是在不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压以及厚板冲压等复杂工况下，1.8566模具钢展现出了卓越的性能。通过实际应用案例，如冲压2毫米厚冷镦不锈钢材料，细长条窄边尖角硬料冲压，1.8566模具钢成功解决了其他模具钢难以避免的冲头崩裂问题。另一款推荐材料是PM23粉末高速钢，其硬度范围为HRC64-66。与SKH-51高速钢相比，PM23的抗崩裂性能和耐磨性高出2-3倍。粉末冶金工艺消除了碳化物偏析问题，从而避免了微观细微裂纹的产生，确保材料不粘料。P

物理性能稳定：镀锌丝卷绕成较大外径时，其内部应力分布相对更均匀。在拉伸、弯曲等加工或使用过程中，不易因应力集中而出现断裂、变形等问题，能更好地保持镀锌丝的强度和韧性等物理性能。例如在建筑施工中用于绑扎钢筋，外径较大的镀锌丝卷在展开使用时，能承受更大的拉力，保障建筑结构的稳固性。常见的兼具韧性的模具钢，一般是指硬度大约在HRC50左右的热作模具钢。这类材料包括4Cr5MoSiV1系列的H13、2344、8407等，以及合金含量稍高的8

2）S136模具钢的组织结构可能存在不均匀性，导致合金成分在局部区域聚集，这种现象称为偏析。当模具抛光至镜面级别时，这种偏析现象可能会导致模具表面的局部亮度与整体亮度不一致。另一推荐选项是PM4粉末高速钢，它含有钨和高钒成分，硬度更高，达到HRC64-66，耐磨性能优于V4，尽管其抗崩裂性能略逊于V4。然而，PM4在价格上相对更为经济。已有实际应用案例显示，PM4在冲压0.15mm厚的201不锈钢硬料时，能够达到五六十万次的冲次寿命，展现出极

严格控制酸洗时间：时间过短，氧化皮去除不彻底；时间过长，会腐蚀铁丝，影响其强度。拉拔工艺控制：控制拉拔速度与道次，避免拉拔速度过快或道次不合理导致铁丝断裂或内部结构损伤。这类模具材料通常指的是那些具有出色的抗冲击韧性，即在受到冲击或挤压时不易断裂或开裂的材料，并且还需具备一定的强度，以防止模具在使用过程中发生折弯或磨损。工业领域：在一些化工企业的厂区防护、矿山的隔离围栏等方面应用较多，凭借其出色的

设备适配：常见的拉丝机、缠绕机等加工设备，其卷轴规格通常能与这一内径范围良好匹配。以内径 400 - 500mm 为例，恰好能契合大多数标准设备的夹持和驱动结构，确保镀锌丝在加工过程中稳定运行，减少因内径不匹配导致的跳动、偏移等问题，保障加工精度。围栏编制：圆丝柔韧性和抗拉力兼具，编制的围栏既能适应不同地形，又能承受牲畜碰撞。扁丝硬且易断裂，不适用于地形复杂或牲畜活动频繁区域。像牧场、果园的围栏，多采用圆丝。原理

围栏编制：圆丝柔韧性和抗拉力兼具，编制的围栏既能适应不同地形，又能承受牲畜碰撞。扁丝硬且易断裂，不适用于地形复杂或牲畜活动频繁区域。像牧场、果园的围栏，多采用圆丝。镀锌铁丝：生产过程相对简单，一般是将优质低碳钢盘条经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌或冷镀锌、冷却等工艺流程加工而成1。镀锌钢丝：往往需要更复杂的热处理和拉丝工艺，先将中高碳钢进行酸洗、磷化等预处理，再经过多次拉丝使其达到所需的直

某客户采用LG模具钢替换了原先用于锁芯锌合金压铸模具芯子的H13模具钢。H13模具钢在使用中出现了弯曲和快速软化磨损的问题。而更换为LG模具钢后，这些问题得到了有效解决。至今已三年多，该模具一直稳定运行，采用LG模具钢。PM23粉末高速钢具备HRC64-66的高硬度，其抗崩裂性能和耐磨性相较于SKH51大约高出2至3倍。由于采用粉末冶金工艺制造，PM23避免了碳化物偏析问题，从而消除了潜在的微观细微裂纹，增强了材料的韧性和抗开裂能力。PM23表现出

有两种材料选择建议：1.经济型选择是SKH-55高速钢，这是一种含钴的高速钢，硬度范围在HRC63-65之间，其耐磨性能相较于SKH-51有显著提升。2.另一种选择是采用粉末高速钢PM23，其硬度范围为HRC64-66。PM23不仅耐磨性能优越，其抗崩裂性能也约为SKH-51的2至3倍，为提升冲头使用寿命提供了有力保障。环境与设备维护：保持生产环境干燥、通风，定期对设备进行清洁、保养与校准，确保生产过程稳定。LG模具钢以其卓越的韧性著称，韧性水平是DC53模具钢的8-9倍

脚手架连接：圆丝抗拉力强，能承受脚手架在搭建和使用过程中的各种应力，保障施工安全。扁丝在承受复杂应力时易变形断裂。如建筑工地上，常用圆丝固定脚手架的横杆与立杆。至于胶框模具，其对钢材的要求主要包括耐磨、高硬度（HRC50）以及一般的抛光性。在这一领域，2083模具钢因其稳定的性能而备受信赖。冲头材料的选择对于模具钢的抗崩裂和耐磨损性能有着严格要求，推荐采用无碳化物偏析的1.8566模具钢以及粉末高速钢PM23。对304不锈钢

若需要硬度更高且韧性良好的模具钢，可以考虑某些特定的高性能模具钢，其硬度范围通常在HRC54-58之间。这类材料不仅韧性极佳，模具在使用过程中不易开裂，而且还表现出良好的耐磨性。使用这类模具钢制作的镶件，不仅不易折断，而且耐磨性高，从而显著延长模具的使用寿命。一些制造商为了降低成本，采用废钢翻新材料替代合金炼钢。这些翻新废钢中含有的杂质较多，且杂质一旦形成便难以去除，只能通过稀释来减少其影响。这些杂质是导致

在一步精冲7毫米厚45钢齿轮的作业中，采用1.8566模具钢的模具寿命是LD模具钢的5倍，且能够一次性精冲多个产品而不发生崩裂。因此，1.8566模具钢是厚板精冲高强度钢材的理想选择。建筑领域：可作为建筑安全网的材料，利用其绝缘性和一定的强度，保障建筑施工过程中的安全；还可用于制作一些临时性的建筑围挡，具有较好的警示效果和防护性能。工艺品制作：由于其颜色丰富、柔韧性好，适合制作各种造型的工艺品，如铁艺花卉、装饰摆件等，能

操作步骤：取一定长度的镀锌铁丝样品，用浸湿酒精的棉花擦去表面的油垢，然后烘干称重。之后用氯化锑盐酸溶液洗去镀锌铁丝表面的锌皮，再用蘸满酒精的棉花擦洗干净，放入烘箱烘干后再次称重，并且测量镀锌铁丝的直径。钛合金材料因其独特的物理性质，对冲压模具的耐磨性提出了极高要求。使用DC53模具钢在冲压钛合金薄片时，即便仅生产约1万片产品，刀口和冲头也会迅速磨损，导致频繁修模，严重影响生产效率，难以满足交货期。有客户

特点：该方法为破坏性测试法，而且仅仅代表铁丝某一点的锌层厚度，不太适用大件或贵重的常规检查，但可观察某点的近相。再生或翻新NAK80模具钢。此类材料含有较多杂质，易于生锈，难以达到镜面抛光效果，硬度值波动大，且在钻孔和攻牙等加工过程中会遇到较大困难。在市场上，它们可能被误导性地宣传为标准NAK80模具钢。存储与运输高效：在存储方面，合理的外径尺寸有利于空间的充分利用。例如外径 450 - 1000mm 的镀锌丝卷可以在仓库货架上

抗拉力强：圆丝截面呈圆形，各向同性，受力均匀。当承受拉力时，应力能均匀分散，使其可承受更大拉力，避免局部应力集中致断裂。如在吊索、斜拉桥钢索等需承受巨大拉力的场景中，多采用圆形截面的镀锌钢丝。操作步骤：取一定长度的镀锌铁丝样品，用浸湿酒精的棉花擦去表面的油垢，然后烘干称重。之后用氯化锑盐酸溶液洗去镀锌铁丝表面的锌皮，再用蘸满酒精的棉花擦洗干净，放入烘箱烘干后再次称重，并且测量镀锌铁丝的直径。畜牧业

1.8毫米厚度的不锈钢材料进行冲压作业，特别是当搭边宽度较小时，这种窄边冲压对模具钢的抗崩裂性能提出了高要求。不锈钢材质本身硬度较高，进一步加剧了模具钢的磨损和崩裂风险。客户目前采用的DC53模具钢，尽管硬度符合要求，但抗崩裂性能不足，导致窄边条容易出现崩缺。另一款推荐材料是PM23粉末高速钢，其硬度范围为HRC64-66。与SKH-51高速钢相比，PM23的抗崩裂性能和耐磨性高出2-3倍。粉末冶金工艺消除了碳化物偏析问题，从而避免了微观

柔韧性佳：圆丝的结构使其柔韧性好，能轻易弯曲成复杂形状且不易折断。像制作动物造型的工艺品、编制创意网兜，圆丝更易操作，满足多样化造型需求。在遇到冲头崩裂问题时，应优先考虑使用1.8566模具钢，以提高模具的可靠性和耐用性。普通单冲模具常用模具钢牌号：Cr12、Cr12MoV、2510、O1油钢；冲压模具冲头易于磨损和崩角，主要原因是冲头材料中的有害杂质含量较高，导致冲头耐磨性降低、韧性减弱。在冲压作业，尤其是高速冲压过程中，冲

酸洗：将盘条浸没于酸液（如盐酸或硫酸）中，通过化学反应去除表面的铁锈与氧化皮，为后续镀锌做准备。有客户复合模下料冲压2.0mm厚度的高温合金钢A286板材，所生产的产品为方形小垫片，其外形为10.7mm边长的正方形，内部含有4.7mm方孔。在生产过程中，内孔冲头易磨损、塌陷，边角易发生变形、圆角磨损、胀大及弯曲等问题。目前采用SKH51高速钢作为模具材料，但每冲制约1000片产品后便需进行模具修理，维护频率较高。再生或翻新NAK80模具钢。

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夏天轴承温度过高是矿山机械常见且危害较大的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。 一、轴承温度过高原因 　　导致轴承温度过高的原因有很多，小编为大家整理了常见的几大问题。 　　1、润滑不良 　　润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承

目前整条破碎生产线的流程基本包括粗碎、细碎、筛分这三个主要阶段。而在细碎阶段，可以选择的破碎机有多种，究竟选择什么样的设备更合适，这也是令很多用户头疼的问题。今天我们来比较一下圆锥破和细颚破！ 细颚破与颚破的结构、原理类似，工作方式为曲动挤压型，物料在动颚和定颚组成的破碎腔内被挤压破碎，圆锥破采用层压破碎，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压夹在两者之间的物料，使其粉碎。关于两者的结构和工作原理，相信大

湿法、干法和半干式制砂方法是当前应用普遍的机制砂石生产工艺，绿色矿山小编已简单对比过前两种工艺的优劣，今天围绕这3种工艺来说说它们各自的特点，以及选择依据。 　　湿法机制砂生产工艺 　　湿法机制砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用。 　　优点： 　　1）生产出来的骨料、砂子表面清洁，观感性好，质量较好； 　　2）采用大量水冲洗，生产环境没有粉尘污染。 　　缺点： 　　1）生产过程中需要消耗大量的宝贵水

砂岩是一种沉积岩，是由石粒经过水冲蚀沉淀于河床上，经多年的堆积变得坚固而成，品种非常多，虽然前几年并不是那么被大家熟知，影响力较小，但随着机制砂慢慢成为了各工业领域主要原材料，很多朋友咨询：砂岩能做机制砂吗？下面就来和各位分享一下。 一、砂岩能做机制砂吗？ 是可以的。 大部分砂岩是由石英或长石组成的，颗粒直径在0.05-2mm，其中砂粒含量要大于50%，结构稳定、绿色环保，符合使用要求，所以砂岩可以做机制砂。 按砂粒

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振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。在日常生活中，振动筛如果“坏了”，我们应该如何检修，看完下面内容，就再也不担心了！ 筛分效果不好，应从下面10个方面检查和维修 （1）筛孔堵塞或筛面损坏 （2）原煤水分高 （3）筛分给料不均 （4）筛上物料过厚 （5）筛网固定不紧 （6）停筛，清理筛网或更换筛面 （7）对振动筛调整倾角 （8）调节给料量 （9）减少给料量 （10）拉紧筛网 筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发

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在圆锥式破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。那影响圆锥破碎机的工作效率因素有那些呢？如何可以提高工作效率呢？ 1、圆锥破碎机腔形是由圆锥破碎机破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）所形成的工作空间。腔形设计

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振动筛使用前、中、后其实有很多方面需要大家注意，做好以下这几方面，才算是您真正做到了正确使用振动筛。下面环球破碎机网小编就来详细说说都有哪几方面。 　　首先，应检查振动筛是否正确按装，正确的安装是一切后续工作的基础，检查地面是否平整，振动筛弹簧是否有磨损，电机角度是否调整好。 　　以上问题都准备就绪之后，就可以做振动筛运行前的检查了。这包括设备卫生、各部位连接螺栓是否完好、紧固、齐全，激振器是否完好

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机械设备都有一个寿命期，但是这个寿命期也是受很大的人为因素的影响，对于环境也有一些影响的，破碎机也是一样的，无论是在日常的工作过程中，我们都要注意及时维修，好好保养。 　　反击式破碎机破碎效率高、体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀，并且能够进行选择性的碎矿，是很有发展前途的设备。为了有效延长反击式破碎机的使用寿命，环球破碎机网小编给大家讲解一些反击式破碎机的维护保养知识。