大家好，现在是轴流风叶，材料是AS加玻纤，有的加20%，有的加30%玻纤。 现在大家看到我手上的这个就是加30%的，但是你知道为什么要用这种材料吗? AS是加玻纤, 你猜猜为什么这样设计? 我提示一下：风扇叶的一个很重要指标，就是长时间作用下，它这个叶片不能变形。你可以想象叶片如果变形了，它一受力就变平了那它就不出风了。所以对这种材料来说，很重要的一个指标就是耐蠕变性能。 那AS和波纤为什么耐蠕变性能好? 这是何曼君编的大学教材

注塑朋友问： 杨老师好，油温的上升对油压机注塑压力有什么影响？ 杨老师回答如下： 这个问题很好，这说明你是个善于思考同学，我直接说答案，有没有上升会让油的粘度急剧的减小。有一个数据是在常温下油温上升40度，油的粘度大概下降会超过80%。具体的数据没有，但是这趋势是没变的。 粘度低了会产生什么后果？粘度低了它的泄漏会增加。我们知道注塑机油路系统里面，有很多可能的泄露点。比如说油泵，现在的油泵不管是柱塞泵还是齿轮

注塑朋友问： 逆流是什么？能从里面看出什么信息？ 回答如下： 逆流这个名词应该说在我们应用中用的人非常少，问的人也很少。这两年来第一次有人问这个，因为跟模具设计或者说是注塑工艺相关的流动还是蛮多的。像潜流有人问过，滞流有人问过，漏流也有人问过，但是逆流还真的还是没有人问过。 现在说一下我对逆流的理解。螺杆在溶胶的时候主动的带着料往前面走，但是在这过程中会有三组流动，导致螺杆带着胶往前走的，走的不是那么

出 POM杜邦100P 500P POM南通 日本 M90-44、M90-88 POM韩国 南通 泰国F20-02 F20-03 POM旭化成4520 POM台塑纲FM090 POM云天化M90 EVA 韩国韩华 2014 2518 1828 1826 1528 EVA 三井 260 460 250 220 210 40w EVA 台塑7350 7470 EVA 扬巴5110j 6110m 杜邦PA66：101L 70G33L 70G13 70G43 FR50 FR530 ST801 巴斯夫PA66: A3EG6 A3WG6 B3EG6 A3K A3X2G5 需要联系私信

今天视频很长，但很有价值。这个塑料件是空调的电控盒，按照你刚才生产的时候只有一个问题，但是解决他却经历了六阶段调整方案，那叫荡气回肠，精彩迭出。下面详细说说，这个产品实际上有三个特点。 第一是材料阻燃ABS，这种材料很脆很硬，韧性很差。 第二个特点是产品结构很深，将近200MM。第三是深腔的拔模斜度很小，不到1度，二和三造成的结果就是产品对磨仁的包裹力很强，脱模阻力很大。 最开始产品的模具设计是直流道，直流道的根

注塑浇口设计与塑件尺寸、形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样，才能满足增大料流速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 一.浇口位置需要满足五个要求 1.外观要求（浇口痕迹、熔接线）； 2.产品功能要求； 3.模具加工要求； 4.产品的翘曲变形； 5.浇口容不容易去除。 二.对生产和功能的影响 1.流长（Flow Length） 流长决定射出压力、锁模力，以

注塑新厂规划要注意什么? 大家好，今天和大家分享一些和注塑新厂规划相关的几件事吧。 第一：能看到这里也是用的集中加料。 第二：能看到这两台机之间的距离很小的。这是六百多吨的机器，他们之间的距离也就是1米半不到2米的样子，这是第二个特点， 第三：立体仓。 我们再重复一下刚才的三个特点。第一个集中加料，第二个机器之间的距离特别短，就没有放人、机边的烘料桶，机边的产品暂存区、不良品区以及物流周转区，这个都没有设计

注塑朋友： 浇口附近的筋位缺料和中部筋位缺料工艺解决方法有什么不同？有什么样的区别？ 杨老师： 这个问题问的很好，很多人特别是新手在这方面会犯迷糊。模具里面有个现象叫滞留效应。简单来说料要会沿着壁厚最厚的那个方向去走，朝着这个压力降量最小的那个方向去走。 浇口附近的筋基本上他不会一开始打满的，你加射速都没用。浇口附近它一般来说会先打面，然后面会比较厚所以说你不管是快是慢他肯定是先走面上，然后浇口附近的

这是来自我一位粉丝给我发来的信息，他买了我的书《注塑工艺玲珑法》碰到了一些问题，想与我一起探讨。。 粉丝朋友问： “杨老师好，我最近看你的书，遇到一些看似有些矛盾有的见解，我自己消化了一下，可否帮我看一下对不对：速度高冷固层复制模面更多，但另一方面速度低，冷固层更厚，强度更强，流动层收缩拉不动冷固层，不易使其解复制。以上两种是不是要看具体情况，薄壁不易复制模面就用高速，厚壁容易解复制就用低速。” 杨老

聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。 另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。 PC是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种

注塑产品有起鼓怎么办？ 汽车扶手内门注塑起鼓的问题，产品有起鼓怎么办?我们看到这个产品是汽车里面的扶手内门，是PP料，它容易出现的问题有很多。现在说的这个缺陷的位置就是在这个部位容易出现起鼓，那问题要怎么解决? 今天我们针对这个起鼓的问题专门说一下。 起鼓这里附近有三个针阀浇口，后来我们发现起鼓地方是三股料的汇集处，那我们认为这三股料集合在一起结合线的地方确实容易起鼓了。 那我们后来的解决办法就是通过工艺这

我们今天看个视频，这个视频讲的是汽车座椅安装头枕的地方有个卡扣，这个卡扣组装的一个场景。组装过程中碰到一个问题，就是卡扣安装的时候会裂开，也好理解。就这卡扣它有一个倒扣，产品设计就这样子会裂。 我们从现场的图看到放了一个加热器，就是用热风吹这个半成品就行了。把要安装的产品加热到六七十度就可以装配了也不会开裂。当时折腾了很久，但这个方法很有效。 那今天我和大家分析一下这其中的道理，用高分子来解析就是这

今天我们聊个有深度的话题，能听懂的都是高手会。 今天和大家分享的是破碎机的速度和材料和高分子理论滞后的关系。简单说破碎机有高速、低速和中速的区别。转速分别是每分钟300多转、150多转和30多转。 那今天我提问：为什么软胶，比如说TPE破碎要用高速破碎机，你知道吗? 这其实涉及到一个很深奥的高分子现象----滞后，它是高分子高聚物在受力以后，它的形变会滞后于应力的这个情况。 规范的定义就是高聚物在受到胶变应力作用下所观察到

今天我们看看案例。这个桶在生产的时候经常碰到缺胶的问题，而且还是一边缺胶，什么原因? 这个桶的材料是PP，当时我们生产的时候觉得很容易，直接射胶一段射满就可以了，但是后来发现经常有桶出现这种缺胶的情况。 一直在找原因，找原因，后来发现这种射胶不平衡，基本上来说就这么几点： 第一个模具制造的问题，壁厚不均衡，比如说这个模仁它靠下了，导致一面厚一面薄，那下面就很容易出现缺胶。但当时发现不是这个问题。 直到最后

大家好，今天说要跟大家分享的是注塑紧密相关的模具设计细则----冷料井。 先看图这里有个缺陷“冷料”，这就是注塑过程中注塑机喷嘴前面的冷料，这是不可避免的，靠调机也没有太好的办法，或者说很难，有比较高效的方法就是在模具设计上加冷料井，用冷料井把流道的冷料引出来，引到其他的地方来。 上面的这个图里面，我们能看到流道是没有设计冷料井的，所以冷料的这个缺陷很难调，而设计了冷料井以后，冷料的缺陷就很容易调了。 冷

今天我带大家看一下这个笔筒是怎么做的? 首先什么是笔筒? 就是我们签字笔、点读笔、这个笔套、笔筒他们特点都是长长的，中间是空的，一头有一个比较小的通孔，壁厚也不厚不薄，大概一个MM左右吧。 笔筒现在来说也是一个比较成熟的产品，在生产中它的问题可以归纳为一个成本问题，成本问题有三个要素组成： 第一：周期时间，而这个问题恰恰是笔筒这个产品它的软肋，我们看到它是一个长长的，中间是空的，所以说中间的模仁冷却是非常困

注塑朋友：杨老师好，我们前两天有套模的生产模具就是顶针卡死了，然后把前模给撞了，然后我们测量温度，发现顶尖的温度比后模的温度高了好多，这不知道是什么原因？为什么温度会高那么多？ 杨老师：不可能。我理解不透，是顶针比后模温度高了20多度吗？ 注塑朋友：高了40~50度吧。 杨老师：顶针有用水吗？ 注塑朋友：没有运水它就温度就高一点是不是？ 杨老师：你旁边模仁有运水吗？顶针模仁没有运水吗？那这样顶针没有运水那肯定温度

储前冷却有什么用？ 大家好，今天回答一个关于注塑工艺里面的储前冷却。 你好，储前冷却这个参数还是一个比较冷门的参数。它的作用一般来说就是在大机小模的时候，为了防止料过热分解发黄而采取的一种工艺上的补救措施。我们可以想像成生活中的例子，煮饭的米到了火候以后你再在锅里面不通电的情况下，再多焖一会儿，那这样这个米饭也会更加烂。 同样的道理在注塑机熔胶完了以后，在前面有个很长的料垫的情况下，那个很长的料垫其实

大家好，我是注塑培训的杨建宏。标准的注塑工艺参数是怎么产生的？那是哪个部门来制定的？相信很多注塑朋友有此疑问，今天我跟这个朋友的对话，应该可以部分的解答这个问题。 注塑朋友：杨老师你好，请教个问题，试模注塑工艺参数和产品结构的合适的周期时间，是由班组长或者保全工试模的时候提供的数据，还是试模过程中相关的部门共同参与来判定的那供应部门在这过程中应该做什么事情？ 杨老师：是内资还是外资？目的是什么？标准

杨老师可以讲一下结晶料吗？为什么没有非结晶料的透明度高? 这其实是一个理论性很强的问题。 首先我们要明白透明是什么? 透明就是光能穿过去，那不透明就是光穿过去的过程中，它被反射了，就不透明了。 那光在什么情况下会反射? 用通俗来说有两点： 第一：它的“相”是不均匀的。什么是“相”不均匀呢? 我举个例子吧，比如说冰它是透明的，水也是透明的，但是冰和水的混合物它就是不透明的。 也就是说当“相”不均匀的时候，它就会产生

大家好，这个案例是我和我一个朋友的对话，他是偏材料方面的。 注塑朋友：老杨，我们一起讨论个问题。POM包胶注塑，先是POM注塑，然后样件放到模具里面。外面再注塑一个弹性体，有没有成功案例？ 物性表 杨老师：稍等几分钟，我查一下表，现在我们看第一个表是双色注塑材料结合性的图表，各种材料一横一竖结合处，我们能看到绿色它就是相容性好，红色就是相容性差。相信搞双色注塑的，大家都能知道这个表。第二个表是溶度积和相溶性的

大家好，现在我们看一个注塑朋友的案例他发过来一个产品，我们看到这个盘翘曲，它是这种四角吊边的这种翘曲。 注塑朋友：是不是进浇口有问题呀？这个以前是用ABS做的？ 杨老师：我当时看了下问题以后，就不假思索的回答说用高速机做就好了。 注塑朋友：没有高速机，而且不是薄壁产品。 杨老师：壁厚多少？ 注塑朋友：它是有两毫米， 杨老师：我冒昧了，如果是两毫米厚，那就不是高速机的问题了。用高射速短的射交时间，然后调保压时间

注塑朋友：晚上好杨老师，今天还有个问题想请教一下，关于顶针上面开排气的问题，上面需不需要开排气？他是有缝隙的是吧？那我二级排气是要开的吧？我们以前设计的好像有在离到10毫米左右的开一个排气，它绕着这个顶开一圈，是不是有这样的设计？ 杨老师：我说顶针的这个事，拿圆顶针来说，前后是一样的。当然扁顶针后面是圆，前面是扁，但是扁顶针前面的20个毫米也是大小一样的。他只是在前面大概3~5毫米的地方是间隙配合，就是两三

在塑料制品的成型过程中，凡能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向应力；但凡能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力；凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。 对内应力影响较大的加工条件主要有如下几种： ①料筒温度 较高的料筒温度有利于取向应力的降低，这是因为在较高的料筒温度，熔体塑化均匀，粘度降落，流动性增加，在熔体充斥型腔过程中，分子取向作用小，因而取向应力较小

注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务，致力于注塑业的降本增效 专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏 聚碳酸酯(Polycarbonate)作为一种高性能工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、医疗等领域，具有优异的抗冲击强度，而冲击强度是直接反映聚碳酸酯抗冲击性能的指标。 评价聚碳酸酯抗冲击性能的方法有简支梁冲击(也称Charpy冲击)、悬臂梁冲击(也称Izod冲击)和落球(或落锤)冲击。以下为影响PC抗冲击性能的主要因素。 分子量大小 聚碳酸酯在一定的分子

在汽车照明系统中，目前各车型几乎全部采用耐冲击性和透光性良好的聚酸酯材料，并充分利用其易成型加工的特性，如车灯头部、反射镜、灯体等全部由聚碳酸酯注塑成型，设计灵活性大，便于加工，这是无机玻璃无法代替的。 一、聚碳酸醋在车灯中的应用范围 20世纪80年代，受能源危机的影响，日本对汽车功能进行改良，设计出节省能耗和原材料的新车型。汽车灯具选用注塑材料制作，提出适合灯具大型注塑件的制造工艺，大大降低了手工制作成

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的

杨老师：刚才听品管说这个底座这个螺丝孔的背面，这里容易出现缩水，我们后面怎么解决的? 注塑主管: 这个当时调机是没有多大改变，然后是改铍铜针，改完之后就稍微好一点点，没那么明显 现在来说光增大压力的话，那整个产品会超重。 后来我了解到，这个产品的缩水，也经历了很多波折，开始的时候通过调机法，比如说把这里模温局部降低，增加保压压力。 但是这个产品的重量是有规定的，你重量打重了以后，对企业来说这是一种损失，所

注塑生产中往往存在这样的现象，上次生产很顺利的模具，这次生产不顺利，或者不能顺利开机生产或者生产后不稳定。而其中一个重要原因是机器换了。 注塑工厂的生产排配人员一定要注意定机这个问题。 一些排配人员由于经验不足或工厂系统支持力度大，在考虑机器和模具匹配时，只是简单考虑机器吨位和容模尺寸而排配，往往酿成大错。 模具对机器的要求方面很多。 1.单纯一个螺杆，机器的螺杆就有10多类，PET螺杆与PC的就不同，通用的做PVC

出口手机套缺胶问题 大家好，现在是案例时间。我是为注塑工厂提供注塑咨询和顾问服务的，所以接触到的客户和产品比较多。今天的案例在深圳，这个企业是出口手机保护套的，最近他遇到的问题是产品被成批退货。 我们看一下图，这个产品是手机保护套，它是一个套啤的产品，一射是PC的一个板，二射是TPU。我们看看现场，现在成批的退货原因是二射TPU的时候，局部区域出现了不饱满。他们说不饱满其实就是缺胶，就这个问题。 那我们现场看一

大家好，现在是2024年了，我们看几张两年前的图片，这是我逛宜家的时候拍的，这是一个宜家的盒子，就从一个专业的注塑人角度，我们看一下这盒子有什么缺陷，我认为它有三个缺陷： 第一：能看到盒的底部右边这里，这个位置有一个白点，那这是什么呢?这是模具上的针阀浇口造成的，它有两个针阀浇口，一左一右，左边就不发白，右边的就发白。 第二：能看到这两条光的反射，它是弯曲的，说明这个框的底部是不平的。 第三：我们看反面，能

注塑发烧友眼里的饭煲 大家好，今天我就从一个注塑发烧友的角度，看一下这个电饭煲，现在在餐厅里吃饭，菜还没上，先上来一电饭煲的饭，出于职业习惯，我们看一下这电饭煲怎么样。 这个产品它的品质情况，从视频中大概能看出来个大概，俗话说人靠衣裳马靠鞍，一个产品档次品质的好坏，有的时候从外观是能看出来。 首先看看这电饭煲，分为三层，上盖，中环和底座，外表能看到稍微的有点色差，就是上盖颜色比这个底座稍微的要深一些，

注塑粉丝朋友：杨老师好，为解决顶针印在顶针上晒纹是什么原理？ 杨老师：我跟你说，晒纹跟顶针印这两个没有关系，顶针晒纹一般的来说是为了防止粘前模，它容易粘前模，那我的顶针晒纹，晒了纹以后就好像壁虎的那个手掌一样，都是坑坑洼洼的，可以把产品吸住，这样让它不粘前模，所以说晒纹一般是防止粘前模的。 顶针印不能用晒纹的方法，与顶针的这个面唯一有点关联的是把这面降点面，降5条10条的，也是把顶针磨短一点，这是解决顶

一. PC/ABS热稳定性差造成的损害（本文来自振业注塑汇） 作为PC/ABS的改性制造商，常会在造粒过程中，特别是客户注塑时遇到一些质量问题，如表面银丝，气痕，颜色发黄，韧性下降等，或者在后期的热氧老化试验、装配、打螺丝孔等过程中出现失效。而常规的改善措施在开始时都会失效。这是什么原因造成的呢？我们看一些常见的案例。 案例1 某汽车配套厂在使用PC/ABS注塑某牌号汽车尾灯时，连续多天出现表面银丝。经过排查，粒料干燥及注塑温

注塑的厚薄印怎么办? 注塑粉丝朋友问：厚薄印在模具上要怎么改善? 杨老师：我在这正式回答一下，我知道现在做注塑这方面知识宣导的博主也不少，也听到了很多博主侃侃而谈谈厚薄印应该怎么搞? 比如说从料的流动性方面，从模具设计的R角、过度角，从工艺方面这个模温和压力等等这样，我承认都或多或少的有一些个特效，但是如果你问我，我不会这么劝你的。 讲真的关于厚薄印我也没有很好的办法，为什么这么说，因为在模具方面大的改动咱

射胶时有异响，是模具问题还是机器问题? 有注塑粉丝问：射胶到模腔时嘭一声，不知道是模具还是机台出问题了。 杨老师：这个问题也正常，我再重复一下你的问题吧，就是射胶的时候，模具会嘣的一下的响声，甚至嘎吱嘎吱嘎吱作响的，这种情况也很正常，你可以理解为射胶的时候它的力是很大的，上千公斤。 前段时间有一个新闻，就是探“索泰坦尼克号”沉船事故的那个探索船不是内炸了、内爆了吗? 那个海水深度也就是3000多米，也就说它这

大家好，今天说个案例，很久前的一个朋友给我说的一个产品，当时我没有回答全，过了好久才想通，今天分享给大家。 今天要讲的就是拐弯记忆效应，也叫转角效应，看图如下：热流道出冷流道，O点是热嘴，下面的是流道呈U型，左右分别是AB，那在A撇B撇那里就是浇口问题，是料从浇口出去以后往A撇的方向跑，为什么呢? 现在我们再看一遍原图，为什么料不往相反的方向跑? 再看是什么原因呢? 这就是一个比较典型的拐弯记忆效应也即是转角效应。

2024元旦寄语 大家好，今天已来到了2024年，屈指一算我已从大学毕业31年了，做注塑咨询也有12个年头了，在这里和我们注塑同仁分享几句话吧： 第一，大家日子还要继续过，日子还能继续过。 虽然大环境也艰难，但是你转其他行业也艰难，其他行业往往是行业性波动，没有人可以避免的，比如说地产，教培，P2 P。 制造行业里面的，比如说电视机，VCD制造等等等，其他行业也艰难，但是我们注塑行业它的下游选择面很大，如果说燃油车不行，可以做

有注塑粉丝问老师能不能讲一下阴阳面，讲阴阳面之前，我们先要理解一个概念，就是复制。 在我的课程里面也有讲过复制，未来我的书里面也会有讲到，复制的是这个模具表面，光洁度是一个，然后料它复制模具表面的时候，光洁度又是另外一个，然后复制模具这个铁表面的塑料，它的光洁度是肯定不如铁的。 那它的光洁度跟这模具表面能差别多少? 这个是我们工艺决定的。 比如说这都是光面，然后浇口在这里，然后远端那里和这里相比的话，如

刚刚有粉丝朋友希望我讲一下新技术新理论，对于新技术新理论我还算蛮了解的。 因为全国各个跟注塑相关的会议，展览会，研讨会，我基本上是不落的，从中国塑协的，到雅士展的，到各个地区的，况且我又在深圳上海，江苏这边跑，所以我对新技术新工艺应该说是了解的蛮多的，但是你了解的越多，看的越透，你会发现就那么回事。 注塑跟其他的不一样，你说AI、机器人、it技术，材料化工技术这类也可能是咱不是很了解，还是怎么回事?反正感

注塑工艺中一段保远端，二段保近端是什么道理? 现在回答下这个粉丝朋友的提问，“一段保远端，二段保近端，保浇口，这个道理是什么呢?” 我说一下这个问题，我们注塑厂的老师傅经常有句话，“一段保远端，二端保近端。比如说一个产品，这个产品就是今天我在客户那里看到的，浇口在这里，当然这个产品是其他问题，这个产品其实很难做的，PPS料的，一段是管远端的，二段或者三段是管近端的，那道理是什么? 一段保远端，二段保近端 我们

周期时间它的冷却时间跟我们模具它的热导率是息息相关的，如果这个模具的导热系数比较好，热导率比较高的话，那么这个熔融料它冷却就会比较快，那冷却时间就会比较短，周期时间就比较短。 相反，如果模具的材料或者说塑料到外界的这个传热介质，它的导热率比较低的话，那它需要冷却时间比较长。 如果没有水垢，材料通过模具直接和冷却水来进行热交换的，那铁的导热系数，根据不同的铁，比如说合金钢，然后碳素钢，青铜合金钢等等的

问：注塑粉丝朋友：杨老师好，我想请教一个问题，就是咱们TP与TPEE，咱们双色注塑它有点包胶包不住，现在想着能够能不能从化学角度帮我分析一下，就是从材料的极性等这方面简单说说。 答：杨老师：那我就说的稍微的文绉骚一点，这两个料它相容不相容取决于它的溶度积，溶度积差如果小于0.5，它就是相容的，大于0.5就不溶，所以就取决于你给它料的物性。 现在这料的物性我不知道，它只是一个大类，但是具体每种料它的物性是不是相溶，这

问：注塑朋友： 我们车间有50台机，从30吨到470吨的都有，做汽车零件的，现在应该配比多少个技术员？ 答：我快速回答一下这个问题，其实要多少技术员的比例行业里面没有一定的标准，不同的客户不同的要求。且客户对我们工艺，对我们交货，对我们产业不同的要求都有一定的约定俗成的习惯。 比如以前我在富士康的时候，大概是五到十台机配一个人，然后现在后起之秀也是做代工比较厉害的绿点是3到5台机配一个人，这个配比相当可以了，人相

问：粉丝朋友：“PP加银粉产品有流痕，领导不想拿去喷漆” 答： 这个问题是一个行业性的问题，所以现在不是解决料的问题，严肃说这也是挑战行业的一个上限。 我们从头说一下吧，银粉其实一般来说是非常薄的铝片，一片片的很薄，它加到材料里面去以后在流动过程中它会随着料流这个方向走，因为料流它有的时候会汇合，形成熔接线。 大部分的熔接线是看不到的，后来它又结合上了，因为我们知道，当融合角大于120度的时候，结合线是不显的

大家好，我是杨建宏，今天分享一下《注塑生产过程稳定的十大关键要素》里面的一部分，今天是讲工艺流程应用的12个场景。 这个题目怎么理解呢?由于很多人从本位出发，都会觉得说我这个才是最重要的，有的人说我调机20年工艺最重要，有的人说三分工艺七寸模具，模具最重要，有的人说设备最重要，那到底什么重要呢? 这就好像以前那个姜昆还是马季说相声“五官争功”一样，最后的结果就是眼耳鼻口舌都说自己功劳最大，这个也不对。 同样道

杨老师: 这个产品是商用空调的外机外罩，听品管说这个产品很容易出现两个问题，一个是这机上有气泡，不是里面的气泡，是外面的气泡，第二是这筋上会有发白拉白的情况，对于这两个常见的问题怎么解? 我们让主管来分享一下。 注塑主管: 根据我个人对这个产品的一个看法，因我自己也亲身经历过，自己也调过这个产品，所以对于这个气泡的问题，我个人认为是我们这个产品有很多是针阀式的，差不多有九个。 出现气泡一般就是出现那种困气，

如何实现工艺安定性 阳光微笑："每次生产都调机调好久，有没有什么好的解决办法?" 从道理上来说，工艺应该稳定，也就是说当机器开起来以后，只要是把模温升起来，然后把炮筒温度升起来，其他的应该就可以把参数调进去正常生产了。 如果你还需要调机的话，这说明是有问题的，那问题在什么地方呢?、 我觉得是在三个方面： 第一：你的参数是不安定的，没有找到一个很好的参数。 第二：和参数相配合的这个模具应该也是有问题的，也