7、齿槽，以锯齿前面、齿底圆弧和后面为界的容屑空间，8、齿高，从齿顶到齿槽最低部位的距离，9、齿底圆弧半径，连接锯齿前面和其前一锯齿后面的圆弧半径。10、基面，通过切削刃上的选定点并垂直于背边的平面。11、前角，末分齿时锯齿的前面和基面之间的夹角。12、楔角，末分齿时锯齿的前面和后面之间的夹角。

1、齿距，即相邻两齿项之间的距离，2、单位长度齿数，即每25.4mm长度内的完整齿数，3、变齿距，一组不同齿距的锯齿循环，用每25.4mm单位长度最大齿距的齿数和最小齿距的齿数的组合表示。比如6/10变齿距表示最大齿距是25.4mm内有6个齿，最小齿距是25.4mm内有10个齿。4、前面，切削在上面流过的锯齿表面，5、后面，与工件上已加工表面相对的锯齿表面，一直延伸到齿底圆弧。6、切削刃，用以进行切削的前面边缘，它由前面和后面相交而成。

TCB-PRO AL ①专为高速切削设计。 ②特殊的齿形设计能有效降低切削力，并促进排屑。 ③先进的齿尖焊接工艺，能有效减少拉齿失效现象的发生。 ④采用超微细晶刀头和高合金弹簧钢,结合获得专利(专利号:ZL2008 1 0031785.3)的热处理技术和先进的表面处理工艺，使TCB-PRO AL具有较高的抗疲劳寿命。 TCB-PRO AL适合高速切铝及其合金、紫铜等有色金属。 TCB-PRO AL规格以27-54宽为主，齿型以1.4/2.0齿，2/3齿为主。

TCB-MP ①采用三屑分屑设计,使得锯切过程中具有较高的切削效率和优良的断面质量。 ②采用高精度的齿尖磨削技术，叠加不分齿齿形设计,具有良好的通用性。TCB-MP尤其适合锯切木材、钛合金等材料,也适合手动进给锯切铝及其合金。 ③TCB-MP规格以27-41宽为主，齿型以2/3齿，等3齿为主。

1、带锯体 (带锯条上介于锯齿槽底部和背边之间的部分） 2、锯齿 （横跨带锯条厚度用以形式切削刃的齿） 3、锯齿边 （开出锯齿的一条纵向边） 4、底边 （平行于锯齿边的纵向边） 5、侧面 （锯齿边和背边之间的平面） 6、宽度 （中齿齿尖和背边之间的距离） 7、厚度 （锯条体两侧面之间的距离） 7、厚度 （锯条体两侧面之间的距离）

CB-PRO采用①多屑分齿设计，锯切效率高，断面质量好。②采用高精度的齿尖磨削技术和分齿技术，提高加工精度，减少齿尖毛刺。锯切效果波动小，稳定性好。CB-PRO是专门针对难切材料设计的分齿型产品，适合沉淀硬化不锈钢，高温合金等难切材料的锯切。CB-PRO规格以19-80宽为主，齿型以0.75/1.0 1.0/1.25、1.4/2.0，2/3、3/4、等3齿为主。

产品特点：CB-MP，①采用优化的三屑分屑设计和齿型设计，合适的锯屑形状更有利于排屑和降低切削力。②采用先进的背材热处理工艺，具有较高的背边强度和疲劳寿命。③采用进口超细晶粒硬质合金作为齿尖,并釆用先进的齿尖焊接工艺，大大提高齿部的抗冲击能力,并有效减少拉齿失效现象的发生。CB-MP适合普通带锯床上的难切材料锯切，如青铜及铜合金、轴承钢、不锈钢、钛及钛合金、合金钢、模具钢、工具钢等。规格以19-80宽为主，齿型以0.75/1.25

我们泰嘉的锯条在锯条的带体都有喷长度的标识。如果你拿到了其它产品没有长度标识怎么办？教你一个简单方法：先在锯条上做一个记号，在地上也做一个记号作为起始点，将锯条的记号与地面的记号重合，稍用力向下压锯条，使锯条与记号垂直并在地面滚动一圈，锯条的记号再次与地面贴合时，停止滚动，此时在锯条记号与地面贴合处做一个记号，最后我们用卷尺测量地面两个记号的长度，即为锯条的长度。

一、外观检测 二、精度检测 三、金相检测 四、性能检测。 首先要检测的是外观检测项目第一项齿尖状况，使用放大镜从侧面、顶端、前刀面、后刀面等四个位置进行观察，确认齿尖是否出现连续性崩，刮擦损伤、毛刺等异常（如下图现象），出现连续应剔除，为什么要剔除呢？因为齿尖状况不良非常容易早期切斜、纹路粗糙，我们是不能允许这种状况发生的！

在机械加工行业，切削液浓度计应该是人手必备的工具！手持浓度计由盖板，棱镜座，检测棱镜，调节螺母，镜筒和手柄，视度调节手轮，目镜组成，打开盖板，用软布仔细擦净检测棱镜，用吸管取待测溶液2滴，置于检测棱镜上，轻轻合上盖板，避免气泡产生，使溶液遍布棱镜表面，如果有气泡没布满那就再滴点溶液，将仪器进光板对准明亮处，眼睛通过目镜观察现场，转动目镜调节手轮，使现场的蓝白分界线清晰，分界线的刻度值即为溶液的浓度

如图哪个为真，这玩意好像没有中国总部。

原因：锯床①锯切参数和齿型与材料不匹配；锯切材料②被锯切材料有氧化皮或杂质硬点，造成锯齿异常磨损；锯切材料③新锯条没有充分磨合；锯缝④新锯条沿旧锯缝进行锯切；切削液冲洗⑤切削液冷却润滑不充分；虎钳夹压④工件没有有效夹紧；

1、磨合时间短。新的锯条在使用前必须要先进行磨合再使用，可是如果磨合的时间过短也会导致锯条出现裂纹现象，所以必须要对锯条进行充分磨合再使用。 2、锯条受力过大。我们都知道带锯条在锯切前需要把锯条张紧再锯切，可是如果一味地张紧锯条，而不考虑锯条的张紧力度，让锯条过分受力，这种情况也会大大降低锯条的使用寿命，使锯条早期开裂，出现裂纹。 正确的操作方法是：首先检查锯条的安装是否正确，特别是双金属带锯条能完全

材料表面硬度达到60HRC，零件复杂，容易打齿，锯切效率低、锯齿磨损快、切割时存在很大困难。针对上述问题，我司开发了具有自主知识产权的TCB-PRO NF表面淬硬钢专用型硬质合金带锯条，特点： ①TCB-PRO NF采用负前角设计，能够提高锯齿的抗冲击能力，适用于表面硬度高达65HRc的材料，有效提高带锯条使用寿命； ②TCB-PRO NF采用不分齿型设计，锯切效率高，切断面平整，适合快速切削； ③创新型的刃口设计使锯齿具有优良的抗磨损、抗崩刃性能。

①无级变速锯床，可以先把线速度调和进给速度均调为正常锯切的50%，每切完一刀将线速度和进给速度提高5%，直到线速度和进给速度达到材料工况的正常锯切速度，即磨合完成。（磨合时间最少30分钟） ②皮带轮锯床，先把线速度调至正常档位的下降1挡，进给速度仍然是调为正常锯切的50%，每切完一刀进给速度提高5%，进给速度达到材料工况的正常锯切速度后，线速度调回正常档位。

方法一：调整导向座的位置 针对方法一：松开导向座固定螺钉，适当调整导向座调节螺钉，调整到位后锁紧固定螺钉。 方法二：导向臂的固定燕尾板的位置 针对方法二：先松开燕尾板的固定螺钉，然后适当调整调节螺钉，调整到位后拧紧固定螺钉。

今天我们来看一下锯条水平导向精度检测方法： 首先在机床工作台上固定指示器，使其侧头垂直于带锯条一侧（尽量靠近最小导向位置），滑动活动导向臂从a点（最小导向距离）移到b点（最大导向距离），查看指示器读数最大值，最大值为偏差。

你的锯条切斜可能还有一种原因！那就是锯条切削水平导向精度超差，简单来说就是锯条与材料不垂直！大家来看一下这里，如锯条切削水平导向精度超差会导致带锯条侧面与固定虎钳工作面不垂直，造成工件水平方向切斜。所以呢，锯条切削时水平导向精度允差应该控制在±0.2mm。

常年高价回收旧锯条， 27_34_41三种宽度，齿形34或者46齿，

预防：把锯条张紧，防止打滑。减少磨损。 修复：方法1.更换配件：换锯轮，锯轮轴承磨损换轴承，轴磨损换轴。 方法2.加工配件：将锯轮取下后，用车床调校：装夹、打表校正锯轮内孔，加工磨损严重的外圆面。

如果带锯条垂直度超差，该怎么修正呢？ 那就调节锯床导向座上的调整螺钉，根据锯条偏斜方向进行调整。（实操两个方向）

锯条切削时不垂直，容易发生早期切斜！ 我们可以使用磁力表座装置测量锯条切削方向的垂直精度。 第一步：在锯床工作台上固定磁力表座装置，并安装百分表，使百分表盘的测头接触a点（齿沟侧表面），并将数值归0。 第二步：控制锯架慢速下降，使百分表盘测头从a点（齿沟侧表面）移到b点（带体侧表面）， 第三步：百分表读数即为垂直度允差。

锯条有时切斜，在锯床工作状态下的锯条不垂直也是导致问题发生的因素之一。 带锯条使用时垂直度应该控制在多少更合适呢？ 27mm宽及以下，垂直度应当控制在±0.03mm以内; 34、41mm宽的锯条，垂直度应当控制在±0.04mm以内; 54、67、80mm宽的锯条，垂直度应当控制在±0.05mm以内;

随着市场对于高速高效锯切的需求不断提高，涂层带锯条变得越来越抢手了，但国外的涂层带锯条略显昂贵。中国有没有性价比高，又能满足高速高效锯切的涂层带锯条呢？ 泰钜系列涂层带锯条具有高硬、减磨、隔热的特点。 1、高硬 硬度均在2000HV（维氏）以上，最高可达3500HV（维氏），大大提高表面耐磨性。 2、减磨 摩擦系数低，有效降低前刀面的摩擦力，从而降低前刀面的磨损。 3、隔热 隔绝外部的热量传递至齿尖，大大降低切削时齿尖温度，

解决办法： 1、调节锯架从动轮后面张紧座上的调节螺钉 ①停机状态下松开所有固定螺栓； ②松开所有锁紧螺母； ③适当逆时针松开调节螺钉套（或适当顺时针拧紧调节螺钉套）； ④试运行带锯条检查调整效果； ⑤调整到位后，锁紧所有锁紧螺母，锁紧所有固定螺栓。 2、更换锯轮轴

锯轮圆周表面的检测： ①锯轮圆周表面不均匀磨损，易造成带锯条早期开裂失效。 ②锯轮圆周表面外高内低呈现梯形磨损，锯条运转时锯条会发生卡带现象，锯条背部与轮缘发生异常磨损，影响锯条以及锯床使用寿命，运转过程会产生噪音。容易导致从锯条的齿沟部龟裂断裂。 ③锯轮圆周表面产生内高外低呈现锥形磨损比较常见，锯条运转时锯条会发生掉带现象，锯条背部与锯轮轮缘间隙过大，工作过程中会切伤锯床，锯床长时间处于此种工作状态

锯床的主、从动轮的平行度不良，会导致锯条齿部和背部受力不同，受力大的一侧易产生细裂纹，易造成锯条扭曲运转，会发生早期疲劳断带。 怎样判断锯轮是否平行呢：主要看是否达到5点： ①主、从动轮测量角度差小于等于0.05度 ②锯条运转时无噪音、无卡带现象 ③无掉带现象，锯条背部与锯轮边缘距离小于1mm ④沿锯条运转方向向下压动运转中的锯条，锯条可以压动，并且能自动复位 ⑤用测量仪器，测量两个轮纵向和横向相同位置的角度是否相

切削液在锯切过程中主要起到冷却、润滑、防锈、清洗的作用。正常的切削液浓度才能保证切削液的四大使用效果噢，一般工况下，双金属带锯条锯切普通碳钢的切削液推荐浓度3%-5%、锯切不锈钢的切削液推荐浓度5%-10%。锯切钛合金和高温合金的切削液推荐浓度10&-20%。我们可以用浓度计来检测浓度是否合适。

好锯条需要好的切削液来辅助。那在锯切前切削液类型应该如何选择呢？ 切削液在锯切过程中主要起到冷却、润滑、防锈、清洗的作用，合适的切削液类型和浓度能够提升锯条使用寿命。切削液主要分为水基切削液还是油基切削液，他们有什么区别呢？ ①加工性能方面： 油基切削液适用于精密加工。但在高强度切削加工中，因切削温度较高，油基切削液容易冒烟，而水基切削液不会发生类似情况，所以油基切削液不适合高速切削和强力切削。 ②理

材料锯切时产生的切屑，一部分通过锯带的齿沟排到材料外部。 但还有一部分铁屑会附着于锯齿齿尖前刀面，再次进入切削时，聚积的铁屑会产生阻力，挤压异常易导致崩齿。同时会加速齿尖磨损，导致不耐切或切斜。清屑轮正确的位置应当是清屑轮外圈平齐带锯条齿沟。所以我们平时也要定期对清屑轮进行清洗和保养噢！

锯床的进给系统是为了锯切时提供合适的进给压力和进给速度。能够有效的保证锯切效果、以及带锯条的使用性能和寿命。一般操作面板上有两个旋钮，分别为进给压力与进给速度调节旋钮。往左调即为降低进给压力和进给速度，往右调即为增加进给压力和进给速度。进给压力过大或进给速度过快都会导致切削量过大而形成早期切斜、打齿以及断带发生，进给压力过小或进给速度过慢会导致切硬材料时切不动，锯切效率低。材料越硬，进给压力越大，

虎钳该怎么检查呢？虎钳水平度和垂直度有误差，将容易导致工件切斜。虎钳出现磨损或松动，将导致送料长度不准从而出现锯切长度不准确。所以我们应当保持虎钳的表面平整度和垂直度。 ①首先我们可以检查虎钳工作台的水平度。将水平仪放置在前后虎钳工作台平面上。观察水平仪中气泡是否居中，如出现水泡前后偏移不居中现象，说明前后工作台水平误差较大，这将容易导致工件切斜。我们需对锯床底座升降螺钉和料架的升降螺钉高度进行升

①首先检查变速箱的皮带松紧度-我们可以用手按压皮带，上下浮动约在10-15mm即为松紧度合适。皮带过松会导致皮带打滑，锯条易发生打齿。皮带过紧会导致皮带容易断； ②其次检查主传动箱的油位—观察油标刻度线，绿线表示油位足够安全，黄线表示预警需要加油了，红线表示急需要加油啦！我们也可以用手触摸涡轮箱表面较热，说明油位过低了，这将容易导致齿轮烧坏； ③最后检查主传动箱的异常噪声-有异常噪声说明齿轮磨损严重，锯条运行过

如果相对距离超过5MM，说明锯轮轮缘与锯条背边距离距离过宽，我们需要把距离控制在5个mm以内。 检查方法：在保证安全的情况下，松开锯条张紧力，松开锯条锁紧螺钉，调节上下两个螺钉，确保锯架与张紧座处于水平位置。最后需要锁紧螺钉。重新启动电源，重新运行，观察锯条与锯轮轮缘间隙是否合适。我们再次测量，间隙小于5个mm,说明锯条与锯轮轮缘间隙正常。在保证安全的情况下，用一张小纸片插入运转的带锯条与锯轮轮缘相切位置进行检

液压系统检测包括三个方面：液压油位，液压系统压力，液压油过滤系统。 ①液压油位过低会使得液压泵供油不连续，导致进给波动二发生崩齿和加速切斜发生。我们通过观察的方法，可以看到油码上有三根刻度线，分别是绿区，黄区，红区。处于绿色刻度线附件表示油位足够安全，低于黄色刻度线表示报警需要加油了！低于红色刻度线则表示急需加油了！ ②液压系统压力过大，会导致进给过快，切削深度过大，容易出现崩齿或打齿，过小会导致效

碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金材料，也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，可塑性越低。碳钢的难切程度与碳含量成正比关系。通常来说，碳含量在0.3-0.5%之间的最容易切。碳含量越高，硬度越高，因此锯切难度会增加。碳含量越低，硬度越低，但是锯切时粘性会增加，极易出现粘屑的现象，因此锯切难度也会增加。

TTCUT专为厚壁管材料定制的齿形。其优点有三： ①与抗拉齿相比，采用更大的前角，有效增加锯齿的切入性，即使材料加工难度大依然能够保证带锯条的锯切性能。 ②为解决更大前角带来的打齿风险，对楔角进行了重新设计，通过增加锯齿宽度来提高锯齿的抗崩性，有效降低了崩齿、打齿的风险。 ③第三代热处理技术，锯刃耐磨性和带体柔韧性获得了完美结合。

低碳钢是指：碳含量＜0.25%的碳钢，对应的线速度在60-100m/min之间 中碳钢是指：碳含量在0.25%-0.6%之间的碳钢，对应的线速度在40-80m/min之间 高碳钢是指：碳含量＞0.6%以上的碳钢，对应的线速度在30-60m/min之间

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通常锯切厚度在10mm以上，主要为圆管。典型牌号有P91、P22、SA106C(硫106碳）、12Cr5Mo（12铬5钼），一般推荐30-50m/min的线速度，若锯床较小，材料较软的情况下，采用50-60m/min的线速度。进给速度推荐15-20cm²/min。具体要根据锯床和材料大小进行调节。

厚壁管也称厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。锯切难点：锯切过程中锯切宽度的变化很大，如锯切φ500mm、厚度30mm，锯切最大宽度接近240mm，而圆管中心的锯切宽度仅60mm（2*30mm）。厚壁管应用工况要求材料能够承受高温、高压，因此材料的综合性能较好，强韧性较高，导致材料本身的加工难度大。TTCUT专为厚壁管材

钢构件是指用角钢、槽钢、工字钢、等能承受和传递荷载的钢结构组合构件。主要应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。锯切难点：工件实际锯切宽度变化大，材料形状不规则，锯齿容易打齿。工件只有上压紧，没有左右夹紧，更易发生崩齿、打齿问题。HVCUT是专为钢构件材料设计的带锯条，拥有完全的知识产权。根据不同锯齿的特性进行针对性变角度设计。有效减少切割大型钢构件时的打齿、拉齿等问题。尤其适用于工字钢、H型钢、角钢、

合适的导向臂位置能够保证带锯条锯切过程的刚性和减少锯切产生的震动以及降低切斜和开裂的风险。今天给大家带来锯切前的导向臂调整方法。第1步：松开活动导向臂手柄，双手握住活动导向臂，向靠近虎钳的方向移动。第2步：根据材料规格调节活动导向臂，在切削下降过程中，活动导向臂距离宽度与虎钳和工件不能形成干涉，合适间距控制在40mm以内。若活动导向臂与材料距离过宽，会加速切斜和断带发生。

导向部件由上定位块（轮）、侧导向块和预导向轮构成，它的作用是导向，定位，减震。导向部件检测方法： 第1步：检查上定位块（轮）、侧导向块和预导向轮磨损情况； 第2步：检查预导向轮是否完好及夹压间隙是否正常，因设备差异，预导向轮分固定和手动调整两种。预导向轮缺失或者夹压过松，都无法起到导向和减震的作用。夹压过紧，运行阻力则会增大，加速开裂发生。夹压偏心将导致龟背产生（背材横向侧面直线度形变），加速开裂或切

导向部件检测分为预导向轮、导向块、定位块三部分，导向部件的作用是引导锯切方向，抑制振 动，传递锯切力。导向部件出现问题将导致锯条带 体非正常磨损产生夹压损伤，易出现带锯条背部早起开 裂失效；在线速度相对高的场合，过大的导向间隙容易导致震 动、噪声，无法对带锯条起到减 震，缓冲的作用，影响带体的疲劳性。但是导向间隙过小会导致带锯条表面磨损，造成加速开裂，或者切斜。

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，主要应用于航空航天领域和能源领域。 高温合金通常采用20-25m/min的线速度，建议使用多屑分齿型设计的 CB-X925硬质合金系列锯条，它有利于降低切削力，提升锯切效率。 90-150mm的材料建议使用41规格，3/4齿 150-240mm的材料建议使用41规格2/3齿或者54规格2/3齿 240-400mm的材料建议使用41规格1.4/2齿，或者54规格1.4/2齿，或者67规格1.4/2齿，或者80规格1.4/2齿 400-600mm

带锯条在金属加工领域应用非常广泛。 那么按照实际应用分类，金属材料主要有黑色金属和有色金属。 黑色金属分为钢、铸铁，钢分为普通碳钢，合金钢，锻件，不锈钢，模具钢，工具钢，结构钢；铸铁分为灰 口 铁，白 口 铁，球墨铸铁，蠕 墨铸铁，可锻铸铁。 有色金属则分为铝、铜、钛、镁、高温合金等。）

①有中控屏的锯床，搜索菜单栏，找到并输入具体值；②有旋钮控制的锯床，转动旋转按钮，左低右高原则；③最后一种，调节锯床的 皮 带 轮，有3/4个档位，不同锯床对应的线速度档位不一样，可根据实际情况为准。

锯带线速度是影响锯条使用寿命和使用效果的主要锯切参数因素之一。 1、不同材料的特性不同，相对应最佳的线速度也不同。对于易切削材料，通常采用较高的线速度，如普碳钢、低合金钢、易切削钢、镁合金、铝合金等。而对于难加工材料，线速度则需要相应减慢，如不锈钢、高温合金、钛合金等。 2、线速度偏高易导致振动和噪音大、打齿、拉齿等问题。 3、线速度偏低一方面会导致锯切效率低，另一方面锯齿切深过大，这容易导致锯齿打齿和磨

线速度检测有两种方法： 第一种方法需要借助线速度测量仪 第1步：将线速度测量仪测头的圆周边贴紧锯条背边； 第2步：用手指按住线速度测量仪按钮，待出现测量数值，稳定后读数； 第3步：线速度测量仪上读数即线速度； 第4步：重复操作，三次取平均值即线速度值。