热风炉实质上是一个热交换器。现代高炉普通采用蓄热式热风炉。由于燃烧和送风交替进行，为保证向高炉连续供风，通常每座高炉配置三座或四座热风炉。热风炉的大小及各部位尺寸，取决于高炉所需要的风量及风温。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
根据燃烧室和蓄热室布置形式的不同，热风炉分为三种基本结构形式，即内燃式热风炉(传统型和改进型)、外燃式热风炉和顶燃式热风炉。
传统型内燃式热风炉基本结构见图15—4。它[妒村、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉算子、支柱t管道及厢门等组成。燃烧室和蓄热空砌在同一炉壳内，之旧用阁墒隔开。其基本原理是煤气和空气由管道经隔门送入燃烧器并在燃烧室内燃烧，燃烧的热烟气向上运动经过拱顶时改变方向，再向下穿过蓄热室，绍后进入烟道，经烟囱排人大气。在热烟气穿过蓄室时，将莆热室内的格子砖加热。格子砖被加热并莆存一定热量后，热风炉停止燃烧，转入送风。送历时冷风从下部冷风管道经冷风阀进入巷热室，通记格子砖时被加热．经拱顶进入燃烧室，再经热风出口、热风闻、热风总管送至高炉。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
热风妒主要尺寸是外径和全高，而高径醚(肥)对热风炉的工作效率有直接影响，一般新镁热风炉的高径比在5．o左右。高径比过低时会造成气流分布不均，格子砖不能很好利用；高径比过高荣风炉不稳定，并且可能导致下部格子砖不起蓄热作用。
燃烧室是燃烧煤气的空间，内燃式热风炉位于微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
炉内一侧紧靠大墙。燃烧室断面形状有三种：圆形、眼睛形和复合形， 圆形形状简单，稳定性好，热应力小，较好，但占地面积大，蓄热室死角大，相对减少了蓄热面积。眼睛形燃烧室蓄热室死角小，烟气流在蓄热室分布均匀，但结构稳定性差，不利于煤气燃烧。复合形兼备上述两种形状的优点，但砌筑复杂。
燃烧室隔墙一般由两层互不错缝的高铝砖砌成，大型高炉用一层345M和一层230mm高铝砖砌成，中、小型高炉用两层230mm高铝砖砌成。互不错缝是为受热膨胀时，被此没有约束。燃烧室比蓄热室要高出300—500M，以保证烟气流在苦热室内均匀分布。
蓄热室是热风炉进行热交换的主体，它由格子砖砌筑而成。格子砖的特性对热风炉的蓄热能力、换热能力以及热效率有直接影响。常用的格子砖类型有板状格子砖和块状穿7L格子砖，目前高炉普遍采用五孔砖和七孔砖。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
蓄热室的结构可以分为两类，即在整个高度上格7L截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式。从传热和蔷热角度考虑．采用多段式较为合理。热风炉工作中，希望蓄热室上部高温段多贮存一些热量，所以上部格子砖应体积较大而受热面积较小，这样送风期间不致冷却太快，以免风温急剧下降。在苫热室下部由于温度低，气流速度也较低，对流传热效果减弱，所以应设法提高下部格子砖热交换能力，较好的办法是采用波浪形格子砖或截面互变的格孔，以增加亲流程度，改善下部对流传热作用。
炉墙的作用是保护炉壳，维护炉内高温减少热损失。妒堵一般由砌砖、填料层、隔热层组成。砌砖一般采用高铝砖，其厚度一般为：中小高炉热风炉为230M，大高炉热风炉为345M，砖缝小于2mm。隔热砖一般为65M硅藻土砖、紧靠炉壳砌筑。在隔热砖和砌砖之间国有60—145mM的水渣石棉填料层，以吸收膨胀和隔热。近年来有的厂将水渣石棉境料层去掉，用2层刃M厚的硅铝纤维贴于妒壳上，同时将轻质砖置于硅铝纤维与大墙之间，取得较好效果。在炉完内喷涂20—40M不定形耐火材料，可起到隔热、保护炉壳的作用。为减少热损失，在上部高温区砌砖外增加一层113M或230M的轻质高铝砖；在两种隔热砖之间填充50—90一隔热境料层，其材料为水渣石棉粉、干水渣、硅藻土粉、烃石粉等。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
15．2．1．4拱项
拱顶是连接燃烧室和蔷热室的砌筑结构，在高温气流作用下应保持稳定，并能够使燃烧的烟气均匀分布在蓄热室断面上u由于拱顶是热风炉温度最高的部位，必须选择优质耐火材料砌筑， 由于拱顶支撑在大搞上，大墙受热膨胀，使拱顶受压容易损坏，改改进型热风炉，除加强拱顶的保温绝热外，还在结构上将拱顶与大墙分开，洪顶坐在环梁广，外形呈蘑菇状即锥球形拱顶。这样使拱顶消除因大墙热胀冷缩而产牛的不稳定因素，同时也减轻了大墙的荷载。 蓄热室全部格子砖都通过炉算于支撑在支柱上．当废气温度不超过350℃，短期不超过时，用普通铸铁就能稳定地工作，当废气温度较高时，可用耐热铸铁或高硅耐热铸铁。为避免堵住格孔，支柱和炉算于的结构应和格孔相适应，如图15—8所示。支柱高度要满足安装烟道和冷风管道的净空需要，同时保证气流畅通。炉算子的块数与支柱数相同，而炉其子的最大外形尺1f，要能从烟道口进出。
根据燃烧室和蓄热室布置形式的不同，热风炉分为三种基本结构形式，即内燃式热风炉(传统型和改进型)、外燃式热风炉和顶燃式热风炉。
传统型内燃式热风炉基本结构见图15—4。它[妒村、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉算子、支柱t管道及厢门等组成。燃烧室和蓄热空砌在同一炉壳内，之旧用阁墒隔开。其基本原理是煤气和空气由管道经隔门送入燃烧器并在燃烧室内燃烧，燃烧的热烟气向上运动经过拱顶时改变方向，再向下穿过蓄热室，绍后进入烟道，经烟囱排人大气。在热烟气穿过蓄室时，将莆热室内的格子砖加热。格子砖被加热并莆存一定热量后，热风炉停止燃烧，转入送风。送历时冷风从下部冷风管道经冷风阀进入巷热室，通记格子砖时被加热．经拱顶进入燃烧室，再经热风出口、热风闻、热风总管送至高炉。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
热风妒主要尺寸是外径和全高，而高径醚(肥)对热风炉的工作效率有直接影响，一般新镁热风炉的高径比在5．o左右。高径比过低时会造成气流分布不均，格子砖不能很好利用；高径比过高荣风炉不稳定，并且可能导致下部格子砖不起蓄热作用。
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炉内一侧紧靠大墙。燃烧室断面形状有三种：圆形、眼睛形和复合形， 圆形形状简单，稳定性好，热应力小，较好，但占地面积大，蓄热室死角大，相对减少了蓄热面积。眼睛形燃烧室蓄热室死角小，烟气流在蓄热室分布均匀，但结构稳定性差，不利于煤气燃烧。复合形兼备上述两种形状的优点，但砌筑复杂。
燃烧室隔墙一般由两层互不错缝的高铝砖砌成，大型高炉用一层345M和一层230mm高铝砖砌成，中、小型高炉用两层230mm高铝砖砌成。互不错缝是为受热膨胀时，被此没有约束。燃烧室比蓄热室要高出300—500M，以保证烟气流在苦热室内均匀分布。
蓄热室是热风炉进行热交换的主体，它由格子砖砌筑而成。格子砖的特性对热风炉的蓄热能力、换热能力以及热效率有直接影响。常用的格子砖类型有板状格子砖和块状穿7L格子砖，目前高炉普遍采用五孔砖和七孔砖。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
蓄热室的结构可以分为两类，即在整个高度上格7L截面不变的单段式和格孔截面变化的多段式。从传热和蔷热角度考虑．采用多段式较为合理。热风炉工作中，希望蓄热室上部高温段多贮存一些热量，所以上部格子砖应体积较大而受热面积较小，这样送风期间不致冷却太快，以免风温急剧下降。在苫热室下部由于温度低，气流速度也较低，对流传热效果减弱，所以应设法提高下部格子砖热交换能力，较好的办法是采用波浪形格子砖或截面互变的格孔，以增加亲流程度，改善下部对流传热作用。
炉墙的作用是保护炉壳，维护炉内高温减少热损失。妒堵一般由砌砖、填料层、隔热层组成。砌砖一般采用高铝砖，其厚度一般为：中小高炉热风炉为230M，大高炉热风炉为345M，砖缝小于2mm。隔热砖一般为65M硅藻土砖、紧靠炉壳砌筑。在隔热砖和砌砖之间国有60—145mM的水渣石棉填料层，以吸收膨胀和隔热。近年来有的厂将水渣石棉境料层去掉，用2层刃M厚的硅铝纤维贴于妒壳上，同时将轻质砖置于硅铝纤维与大墙之间，取得较好效果。在炉完内喷涂20—40M不定形耐火材料，可起到隔热、保护炉壳的作用。为减少热损失，在上部高温区砌砖外增加一层113M或230M的轻质高铝砖；在两种隔热砖之间填充50—90一隔热境料层，其材料为水渣石棉粉、干水渣、硅藻土粉、烃石粉等。微机量热仪 快速测硫仪 煤质分析仪器 量热仪
15．2．1．4拱项
拱顶是连接燃烧室和蔷热室的砌筑结构，在高温气流作用下应保持稳定，并能够使燃烧的烟气均匀分布在蓄热室断面上u由于拱顶是热风炉温度最高的部位，必须选择优质耐火材料砌筑， 由于拱顶支撑在大搞上，大墙受热膨胀，使拱顶受压容易损坏，改改进型热风炉，除加强拱顶的保温绝热外，还在结构上将拱顶与大墙分开，洪顶坐在环梁广，外形呈蘑菇状即锥球形拱顶。这样使拱顶消除因大墙热胀冷缩而产牛的不稳定因素，同时也减轻了大墙的荷载。 蓄热室全部格子砖都通过炉算于支撑在支柱上．当废气温度不超过350℃，短期不超过时，用普通铸铁就能稳定地工作，当废气温度较高时，可用耐热铸铁或高硅耐热铸铁。为避免堵住格孔，支柱和炉算于的结构应和格孔相适应，如图15—8所示。支柱高度要满足安装烟道和冷风管道的净空需要，同时保证气流畅通。炉算子的块数与支柱数相同，而炉其子的最大外形尺1f，要能从烟道口进出。
