XSuperNEST七大亮点
1.系统高度集成：系统各模块之间实现高度集成，数据汇总实现套完即汇总完，无需单独汇总数据；系统根据下料计划自动下载图纸，实现计划导入即图纸下载完毕，无需单独下载图纸。
2.计划整合：系统内下料计划可以自由合并，整合零件种类和数量，为提升套料利用率打下坚实基础。
3.计划配载：系统对通用件和套料零件进行管控，对于利用率不高或余料剩余较大的套料方案通过计划的二次配载实现零件的二次分配，进一步提升套料利用率。
4.库存比对：系统内计划导入时后台自动比对库存，规划企业标准件库存的下料数量，保证下料零件库存数据的合理性。
5.多样零件图纸管理：区别于传统的下料零件图DXF和DWG的管理模式，传统方式只能管理零件的图号和几何尺寸。系统在此基础上提供第三种零件图的管控方式—PRS，通过这种方式可以实现零件属性的管理。每个零件可以设置单独的属性（引入引出、镜像、角度等），从而实现零件的个性化管理，一次维护全程使用，避免了每次套料都要对零件属性进行设置的传统方式，同时避免了因为几何图形不完整所造成的大量下料准备工作。
6.套料工作统计：系统记录每个套料人员年度、月度、每天所完成的下料任务工作量以及下料物量结果汇总数据，为企业合理规划安排及总结套料工作提供参考依据。
7.ERP数据反馈：下料完毕，系统提供ERP所需的反馈数据，包括排料清单、板材利用清单、下料零件清单等数据供ERP系统提取。
传统粗放室的管理无法适应精益生产的要求，手工排版套料出现的用错板，切割质量低，板材利用率低，工作效率下等现象造成资源和人才的严重浪费。XSuperNEST全自动下料管理解决方案顺应企业生产管理需求，弥补了这一关键环节的管理空白。