锅炉产品工艺流程
材料准备→下料{ 机械加工、管子弯制 }→组对→焊接→水压试验
筒体卷制、焊接
→油漆→组装面板→保温蒙皮→油漆→成品入库
产品质量过程控制
1、设计质量控制
　　市场调研→初步设计方案→第一次方案评审→第二次方案设计→第一次工艺审查→第三次设计方案→工艺文件编制→资料入库→样机试制→性能测试→产品鉴定→第四次设计方案评审→批量生产
2、原材料质量控制
　　 技术部设计→（原材料选择）→供应部（计划采购）→质检部→（质量验收）→供应部（材料入库）→生产部（制造）→产成品⑴所有材料均有质量证明书、合格证书、生产厂家等有效证明；
　　 ⑵钢板、钢管等受压原材料受到特别严格控制，主要方法是每批材料经验收合格后实际“批号”管理，这样使材料具有可追踪性，防止使用过程中发现某批材料有问题，却查不出使用到何处？防止质量事故的发生。
　　 ⑶受压原材料每批均做相应物理、化学性能检验，包括采用探伤检查等，确保材料的质量可靠性
3、生产质量控制
　　 重点是车间生产管理及技术管理，主要是实行三卡连环控制，形成一个闭合控制回路。
　　 ⑴生产记录卡：也就是生产派工单，告诉每个工人你今天干什么，你的任务是什么？
　　 ⑵工序流转卡、加工艺文件：告诉工人你今天的任务如何做。
　　 ⑶检验记录卡：告诉工人你干完活后要交检，并签名认可你的质量情况。
工人每天的作业必须严格按上三卡运作，否则他将拿不到工时，拿不到记件工资。三卡自成体系，互相监控，成套连环。
4、焊缝质量控制
　　 这是产品制造质量的关键环节，是工厂的重点。主要分以下几个方面来确保焊接质量。
　　 ⑴焊材质量
　　 a、采购固定品牌焊材。
　　 b、焊材保管严格按有压锅炉制造要求分焊材一级库、二级库控制。
　　焊材一级库是存放仓库，要求库内温度、湿度均有控制。为此配备除湿机、红外灯、排气扇等，而且每批焊材入库必须实行批号管理，以便跟踪，防止因焊材不合格导致查不清使用到何处及发生质量事故。
　　焊材二级库是将当天要使用的焊条从一级库中领出进行烘干、按照烘干要求进行恒温管理。
　　 c、焊条使用受到严格控制：每个焊工固定一个保温桶（编号），上班前仓管员必须将保温桶升温15分钟（自带电热丝），然后装上经过烘干的焊条，并登记焊条根数。焊条出库时必须登记焊什么部件、哪个编号产品。焊工焊完后每个焊条头必须如数回收到仓库，仓管员要进行数量验收，并与发放数量相对，车间地上不允许出现焊条头。
　　 d、每天下班后，焊工必须将保温桶交回仓库，并由仓管员确认未损坏等，以便第二天由仓库进行烘干。
　　 ⑵焊机管理
　　焊机状况也是影响焊接质量的主要因素，所有电焊机均装有电流表、电压表，而且电流表、电压表必须经过计量单位计量合格。装表的目的主要是严格控制焊工在焊接时的电流、电压。不同的焊接部位和方法，其工艺文件要求的电流、电压均不同。焊工施焊时所用的电流、电压必须严格控制在工艺文件规定的范围内，以确保焊接质量。
　　 ⑵焊工管理
　　对焊工经常进行统考，对每个焊工最适合于焊什么部位及最优于什么焊接方法，我们将安排他长期从事于此种焊接工作，其它部位和方法则严格不允许他施焊，即定岗、定位焊接。另外，我们选派优秀焊工外出培训，考取有压锅炉焊工持证。
　　 ⑷焊缝检查控制
　　 a、外观检查：工艺及检验要求对焊缝的宽度。焊角高度、外观等有许多质量要求，外观检查是焊缝必检项目。
　　 b、探伤检查：公司前有渗透探伤、超声波探伤及X射线探伤等手段，而且制定了各级焊缝的探伤标准和规定。
关键词:导热油锅炉 锅炉

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