网版尺寸与花样尺寸
众所周知，网印中网版的大小和花样尺寸的比例是很难固定的，因为很多时候应用要求范围内的比例达不到理想效果，而超出范围却又能做出较好的效果。这主要是由于其它因素以及本身接受的偏差程度造成的。印花时，如果网版大小在1m左右，花位应距离网边6英寸以上，否则套位精度就会不理想。一般情况下，花位在网版正中间时，印制过程中基本上不变形，而花位不断扩大时，花位印制出来就会随着花样的扩大而变形严重，就会影响到套位。所以，可在确定好花样尺寸的范围后，再在机器上对网版进行套位。如MHM自动印花机有专门的定位系统，曝光时就已确定好套位，只需将网版放到各印花头上去锁定后，再微调一下就可以了。
网距和张力
在网版印花的过程中，尤其是自动机上的印花，首先要设定一个网距（网版与承印物之间的距离）。这个网距必须是平行的，并且这个网距一定要有一定的高度，绝对不能为零，否则刮刀刮过之后，网版和油墨之间不能剥离，最后网版和承印物快速分开时会将承印物拉起，或者是在过快的分离时出现溅油现象。另外，如果网距过大，刮刀刮完后即刻剥离，油墨不能被完全转移，网版已离开承印物，复制出的花样会出现表面不平、边缘不整齐的现象，这是需加大刮刀压力，才能将网版压至承印物上，从而造成网版磨损严重，耐印力降低，而过大的压力也会使刮刀变形，机械出现疲劳，刮刀不能复原，印花效果会越来越差。
要取得高质量的印品，一定要有高张力的网版，并且网距要小。网距的大小取决于网版的张力，只有高张力的网版才能在小网距的情况下达到好的剥离效果。建议网版的张力在35N左右（而特殊情况下可更高或降低）。
刮刀的角度、软硬度和最佳的压力
使用热固油墨印花时，通常使用直角刮刀,当刮刀与网版成直角时，对刮刀施加压力，油墨不能被转移，而随着角度的减小,过墨量就会增加，但清晰程度也随着过墨量的增加而变得模糊。所以,要根据需求进行选择，如印刷浅色布身时需要较薄的墨层,而印刷深色布身时就需要较好的遮盖力,较厚的墨层.此外,刮刀的软硬度同样起重要的作用，硬的刮刀，刮出来的效果就会清晰，而且墨薄；软的刮刀刮出来的墨层会厚一些，清晰程度也相对差一些。在印花的过程中，由于压力的作用,预先设定好的刮刀角度,会发生变化,尤其是较软的刮刀，其设定角度和实际角度相差很大。因此,还要设定刮刀压力,最佳的刮刀压力是指在较小的网距下，以最轻的压力，将油墨完全转移到布面的压力。最佳的压力印制出的图像最清楚，遮盖力最好,布面的手感也好。在调整刮刀压力的过程中应特别注意，当刮刀一边能刮通，而另一边没有完全刮通时，不应立即增加刮不通的一边的压力，而应该尝试减轻已刮通这边的压力，使两边力度均匀一致。
刮刀长度和刮刀速度
在花样大小没有超过标准，而刮刀过长时，花样会出现变形，如果各个网版的刮刀长度不一样就更难套准，而且过长的刮刀会将网版拉长，所以建议使用的刮刀长度比花样两边各多出1.5厘米，并使刮刀保持在网版的中央，不能偏向任何一边，否则花样会朝一边变形，从而导致套位不准。
另外，在刮刀角度、力度确定后，还要确定刮刀的速度。刮刀地速度取决于油墨的粘稠度，稠的油墨需要得刮速较慢，而稀的油墨刮刀可相对快一些，具体的速度还要在机器上试印时调定。既有较快的速度，又能将完成油墨的转移，这要与前面讲到的最佳压力相配合，才能达到理想的刮速，以提高生产效率。
对前面的几个问题进行分析之后，我们就能更加轻松地在机器上面印刷出理想的花样，不过，在印刷过程中，还有许多的可变因素，都会影响到最后的印花效果，这就需要经验丰富的师傅进行多方面的控制。