D2. 问题点描述: 客户QA在一箱产品中抽80PCS产品共抽到3个不良品,具体如下:IC PIN3与PIN4脚连锡*1PCS,DC头INT*1PCS,IC元件不良*1PCS,4. 产品信息:工单WORK017617;数量3043PCS 生产日期:3月26日;单号:1015773;料号:104000168D3.围堵政策行动(临时性措施):接客户反馈后第二天立即赶到现场分析.2.对不良品进行分析维修D4.根本的原因分析:根本原因分析:清尾机由于作业员违规操作导致不良品直接流到出.分析过程:1,从客户现场外箱标签发现此产品为尾数161PCS,与我司所记载的数尾163PCS基本吻合.2,取QA处样机将IC3.4脚用锡线连接,进行故障模拟3,输入220VAC,电子负载测试:空载电压:1.0-6.6V跳动,带载0.6A输出电压3.63V(标准:4.70-5.25V),功能测试可以测出;4,DC线材/DC头假焊INT现象测试不能完全检出.原因分析不良图片从以上现象来看:改善重点应在如何防此跳流程作业.D5.永久改善对策:1,清尾机记录并做好标识,加以区分以便追溯;产线维修品进行数量管控,采取促级数量交接管理,以防漏测和追查责任人.2,对员工在职教育,培养成良好习惯;生产开早会时,经常提醒和教导新老员工一些正确的作业手法,使员工形成品质意识,作业时严格按SOP操作.,如养成按区域摆放,自觉对产品标识等作业习性.3,对制造过程中任何疑产品都按不良品或清尾机流程处理.品质改善后必须提供相应有效的证据D6. 纠正措施的验证:初步确认上述对策有效,待进一步品质跟进;D7. 实施预防措施,防止缺陷重复发生:1.已将对策追加到《订单埋尾管理作业规定》和《产品标识和可追溯性控制程序》的程序文件中.2.控制好各个过程环节,从生产到出货按流程作业,针对工艺流程不断完善优化D8. 顺利完成关闭, 对团队的工作表示祝贺以上报告如严格按8D报告中8步骤问题解决法详解中的步骤要求,来说这个报告是不符合要求的,就从5WHY来说,为什么跳流程作业?如果回答说没培训,为什么不培训?因为没有计划,为什么没有计划?等从这几点来说,这个报告不合格,没有找出真正的原因,只是说出了表象.所以大家如果面对客户投诉时一定要好好找找原因.这里只举了一案例,如果面对的是日本客户或海外客户这样回是不合格的.下次我们将会提供一个海外客户的分析报告.
工艺人为作业不良客诉案例分析 – 智联管理网
