耐磨材料未来发展的主要趋势体现在如下方面：
　　1、昂贵元素被廉价的元素替代：用廉价的硼、稀土、钛、硅、锰、铬等元素，部分或全部取代价格昂贵的钼、镍、钒、钨、铌等合金元素，进行微合金化以降低耐磨材料制造成本。
　　2、热处理技术的改进：采用环保的液态淬火冷却介质，取代风淬、空淬、盐浴淬和油淬，实现耐磨材料淬透性、淬硬性和硬度均匀性的明显提高。
　　3、以铸代锻：采用孕育、变质、悬浮铸造、电渣熔铸、电磁搅拌、振动浇注等工艺手段，使耐磨铸件凝固组织细化和致密化，并使强化硬质相的形态和分布得到明显的改善，以提高耐磨铸件的强韧性，实现耐磨铸件的以铸代锻。
　　4、环保型铸造和铸件尺寸精度：采用消失模铸造、离心铸造、金属型铸造、V型铸造等先进铸造技术，取代普通砂型铸造，提高耐磨铸件的表面质量和尺寸精度。特别需要指出的是，普通消失模铸造耐磨铸钢件，增碳现象严重，影响耐磨铸件的安全使用。将消失模铸造和蜡模挂砂工艺相结合，解决了消失模铸造耐磨铸钢件的增碳难题，还明显提高了铸件的表面质量。
　　5、复合铸造成型：复合铸造是解决耐磨材料硬度高和韧性低这对矛盾的有效方法，其成败的关键是提高复合层的结合强度，防止使用中出现分层和开裂。
　　6、表面合金化：表面合金化技术是针对部分工件的磨损主要发生在表面（如轧钢机导卫板、轧辊、磨辊等）的现状而发展起来的，目前主要采用铸渗、堆焊、喷涂等方法实现表面合金化，今后的重点是提高表面现象合金化层的厚度，并改善表面合金化层的质量，延长其使用寿命。
　　7、工艺操作，要定岗定位定职定责，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到100％贯彻实施。在生产流程中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺规则与技术条件。对每道工序都严格按工艺规则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备必须的检测设备和高度负责的检测人员。铸件质量的检验要做到一票否决制。
　　8、合理的铸造工艺：即根据铸铁件结构、耐磨件重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁件。
　　9、铸造用原材料的质量：金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。近些年来，耐磨材料铸造行业也随着我国国民经济的发展而不断成长与壮大，目前已经成为一个独立体系，金属耐磨材料铸造是一个不朽的行业。