电镀是在被镀基体材料与镀液相触摸的界面间发作的电化学反响，电极反响顺利进行的先决条件就是确保镀液与基体材料外表有杰出的触摸。假如它们之间触摸不良，电极反响就很难进行，乃至完全不能进行。
　　在压延铜箔制作过程中，外表会沾上油污，致使压延铜箔与电镀液之间构成油膜，阻碍电极反响的进行，然后影响镀层和基体的结合力及镀层质量。镀层的质量与压延铜箔的外表状况有密切联系，而压延铜箔的外表状况又与包括除油在内的前处理有很大联系。因而，铜箔电镀前除油作用的好坏直接影响镀层质量的好坏，有材料标明，有80％电镀毛病是因为镀前处理不妥形成的。压延铜箔外表油污十分严峻，有必要进行有用的除油前处理。一方面，假如除油不净，会致使阴极压延铜箔外表漏镀较多，严峻影响压延铜箔与基板的结合力，还会对后续的外表处理技术发生晦气影响。另一方面，过度除油虽然能完全除掉压延铜箔外表的油污，但压延铜箔十分薄，其外表很简略被除油液腐蚀，这也会下降压延铜箔与树脂基扳的结合力。因而，怎么操控除油条件，处理好这一对对立，是压延铜箔除油过程的要害。
　　常用的除油办法有有机溶剂除油、电免除油、超声波除油和化学除油等办法。有机溶剂除浊的特色是除油速度快。可是除油不完全，且大都有机溶剂易燃、有必定毒性。电化学除油需要在直流电条件下进行，除油速度快且完全，可是对设备需求较高，还会使工件外表发生“氢脆”。超声波除油也对比完全，对比合适小型工件的除油。化学赊油具有除油速度快、作用好、技术简略的特色。