【转载】首先是加工范围及水刀结构问题，对于3.5m×2.5m这样的大尺寸来说，个人认为采用龙门式的较妥，这样大的悬臂式结构不太合理，尤其是长时间工作后的磨损问题比较严重，精度不易保持．
然后是压力问题，不知道你的玻璃有多厚，按我的理解应该在40mm以内，一般常用的可能也就在19mm以内，这样的厚度的玻璃切割用300Mpa的高压肯定没有问题，不过这里需要强调一个问题，你这里说的压力指的是长期使用的工作压力还是指设备的最高压力，我认为应该强调是长期使用压力，现在国内很多水刀厂家会在这个上面大做文章，把这两个概念混淆，用户很容易被迷惑．象你的这种工作情况，工作压力在260-280Mpa段的压力就可以，一般这种工作压力的设备的最高压力在300Mpa．当然用更高压力配置的水刀也是可以切割的，不过带来的问题是：1.高压力容易切坏玻璃，比如崩边问题等等．2.高压力下，水切割设备的易损件寿命想对缩短，切割成本提高．
再就是定位问题，玻璃下面采用橡胶垫的方式是目前最可行的方案，也是目前很多玻璃企业在用方案，从效果来说，应该是很不错的．对于你的这种大玻璃，需要切割外形吗？如果需要切割外形，则对第一次的定位要求并不高，只是你的毛坯尺寸需要放大一些，比如单边放3-5mm．如果毛坯就是成品，只是在内部切割孔形的化，对定位还是有要求，你可以采用吸盘来进行精确定位．你上玻璃的时候也是需要用到吸盘的，不然那么大玻璃很难用手移动的．定位前把橡胶垫上的砂用水枪清理干净，定位好了以后一直到切割完毕换玻璃时才需要拿玻璃，所以不会有划伤问题．
最后是废水废砂问题，你的这种工作情况产生的是废水＼废砂＼废玻璃的混合物，目前国产水刀中还没有采取分离处理的装置，由于国内的环保意识及环保要求还不如国外要求的那么严格，一般也就作为生活垃圾一起处理掉．这里需要说明的是，废水＼废砂是不回收的，其回收成本可能都比买新的贵，而且回收的砂几乎是不具有切割能力的．