一，除油、除锈：如除油锈不干净，不仅阻碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
二，磷化：目的是提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：
A，由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
B，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。
　另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。
C，钝化：是指涂料中的颜料对金属表面所形成的保护膜层，如铬酸盐防锈颜料。
D，水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：
（1）残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；
（2）残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；C.残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。
电泳槽补加涂料的方法如下：
（1）配备专用的涂料补加装置(包括混合罐、搅拌机、输送和内循环用泵、过滤器等)．按涂料调配的要求，先将涂料在混合罐中与槽液或去离子水充分混合(或加中和剂调好pH值和稀释）搅匀后．再借助泵将调好的涂料输入电泳槽。
（2）在槽液循环管路上安设混合器补加。在混合器一端分别输入槽液和补加的涂料，从混合器另一端输出，补加涂料与槽液混合比一般为1：50～100。
（3）直接用泵分别将颜料浆和乳液供给到两条槽液循环管线上，在循环泵的口注入颜料浆的注入速度不应大于38L／min，乳液的注入速度不应大于76L／min采用何种补加方式取决于涂料品种。高固体分、高粘度的和未完全中和的电泳漆一般都采用第一种补加方式。