听大神说，有很多老用户，已经将TRICON中的防喘振和调速屏蔽掉，改为CCC控制了。

听大神说，TRICON和ICS的硬件是买的同一个公司的,AUGUST，这个公司是叫ABB收购的，ABB的三重化系统也是这个公司开发的，只开发硬件而矣，这个硬件平台就是个安全系统平台，至于能做什么，得看软件。TRICON的硬件适合做ESD,F&G,因为有SIL认证，还适合做铁路，因为三重化，还适合做机组，因为从MICON公司买的机组控制软件包。

听大神说，CCC的硬件是自己开发的，因为CCC只做机组相关的，所以不会搞那些SIL认证，也不会搞三重化。为了配合机组控制的高速响应，CCC的CPU是多线程多任务的，就是说里面有三部分程序是并行执行的，一个是普通的逻辑，用于性能控制，负荷分配等，也可以做联锁啥，一部分专门用于防喘振，一部分专门用于调速，防喘振部分的程序执行周期是20ms，调速是50ms，这三部分程序是同时执行的，不是象普通的那样，顺序执行。

听大神说，CCC不会过多的和你谈它的硬件，因为硬件没什么好谈的，他和你谈的都是你的工艺问题和它的工艺优势。
TRICON,ICS为什么要和你谈硬件，因为它的机组控制实在是没什么可谈的。程序我都能默写了，更别说他们自己人了。他们几乎所有的机组都是那套程序，只是不同的人，哪个更懂些机组，哪个就会写的规范一。

听大神说，对于复杂工艺，比如象乙烯三机的丙烯制冷这种多阀机组，象管线，PTA这种对于非常看重自动和扰动的工艺，除了CCC，没有一家敢做。CCC是从工艺角度帮你处理机组的问题，比如你的冷却器安装位置，阀门安装位置，阀门的计算和选择，等等。
还是那话，你花钱买了一套不合适的系统，就是为了大家全这么用？就是为了集成在一起？

听大神说，ESD可以用安全系统来做，机组就随便了，如果精度不想达到很高的话，普通PLC都行。成本都降下来了。用PLC做机组的，国内遍地都是。
ESD和机组分开的好处是，ESD系统的故障，不会影响机组的运行，同时少了ESD，程序自然会少，执行周期自然会快。除非不重视这个响应时间。
不知道从什么时候，开始鼓吹的ITCC要用安全系统了。
国际上的项目都是ESD和机组分开的。

听大神说，CCC在国际有上百台串并联的业绩，这个不重要，关键是CCC会针对你的实际工艺来做出最合理的方案。
首先是你的机组和工艺是什么样的，既使你们厂的工艺和其它厂的工艺完全一样，CCC也不会把原来的方案和参数完全照搬，它会根据你们的布局和设备来定方案，比如会建议你冷却器要有几个，放在什么位置；你的阀门要有多少，放在什么位置，包括阀门的计算（很多厂家是根本不考虑这些的）；你的整个汽轮机，压缩机组的合理分配；串并联的参数，等等，这些都不是单纯的硬件和控制问题了，是对各种工艺及机组的全面了解。
我的建议是如果你的机组复杂，考虑一下CCC，如果机组简单，用TRICON,ICS,甚至普通的PLC都行。至于机组调节这部分进不进SIS，真不是关键。联锁可以进。

听大神说，很多用户都认为前期投入太大，但后期的效益却不去考虑，这是现在的领导的通病，我们也左右不了，知道一下就行了。精确的算法和参数，较大的安全区，较小的安全裕度，快速的响应，转速和防喘振合理的分配，这些都直接影响到效益。

听大神说，国内机组这个行业的控制系统，有这么三种人来做。
第一种，机组厂家配套系统的公司。TRICON,ICS,HIMA只是个硬件平台，象TRICON，适合做机组，火气，铁路，ESD。但这个机组是怎么个做法，TRICON和ICS用的是MICON的技术，但这些算法和功能块是死的，是要人为去编程来实现的，谁来编程。如果很熟悉机组，即使没有TRICON，ICS这个平台，用任何厂家的PLC都能编出完善的机组程序。
第二种，国外的机组配套公司。比如GE的机组，国内GE机组的控制系统有一部分是GE自己做的，一部分是国内公司做的，GE自己配套的控制系统大多数都是AB或是GE的PLC,国内公司给配套的有用TRICON的，也有用PLC的。
第三种，就是CCC，还是单独说它，它即是硬件供应商，也是控制系统提供者。
机组的控制不是叫个做控制系统的公司就能干的，是要有专业知识的公司干的。

听大神说，那位兄弟提到了mark vi，这个系统就是GE针对自己的燃机开发的，因为专业，所以能开发出最适合自己产品的东西，如果你看到过GE用PLC做的机组控制系统，你就会发现，原来机组不是那样随便一个不了解机组的人就能玩的，一个功能块64个输入引脚，32个输出引脚，实现的功能不是几句话就能说清的。
TRICON,ICS能做到GE这样专业吗