山东滕州建企洗煤机械制造有限公司400-686-7819 15564689663 可现场制作。
高效深锥浓缩机是洗选厂循环水高效浓缩澄清设备。其结构特点是上柱下锥，锥池的高度大于直径，柱体中设置倾斜板，增加了有效沉淀面积，加速细颗粒物下沉的速度，提高了沉淀效果。由于利用了深锥的自然压力,所以可获得较清的溢流和高浓度的底流。设备占地面积小，处理能力大，电耗低，管理方便，易于维修。特别是我公司近年来结合国内外先进技术，对设备结构进行了革新改造，使处理效果有了很大提高，达到国内先进水平。经众多厂家使用，均取得了十分满意的效果。
一、技术特性
LSZ 高效深锥浓缩机技术特征
序号 名 称 单 位 型 号
LSZ-7 LSZ-8 LSZ-9 LSZ-10
1 直径（D） mm 7000 8000 9000 10000
2 高度（H） mm 11860 14400 14500 15600
3 锥角 度 49 49 49 49
4 倾斜板面积 m2 ＞450 ＞600 ＞700 ＞800
5 有效容积 m3 250 346 462 599
6 入料浓度 g/l ＜40 ＜40 ＜40 ＜40
7 处理能力 m3/h 300~500 400~600 500~800 650~950
8 单位面积处理能力 m3/m2h 7~8 7~8 7~8 7~8
9 扫板旋转速度 转/分钟 0.75 0.75 0.75 0.75
10 电机功率 kw 3 3 4 4
11 带矿浆设备总重 t 280 400 509 654
12 建议高分子絮凝剂使用量 g/m3 3~5 3~5 3~5 3~5
13 底流排出浓度 g/l 300~400 300~400 300~400 300~400
14 溢流水固体含量 g/l 0.5~5 0.5~5 0.5~5 0.5~5
二、设备安装
1、本机在截锥段设置环形支座，在截锥底部设置圆形平面支撑，支撑平面水平度误差不得超过±2㎜。
2、安装本机各段时，要严格检测其垂直度和水平度，焊缝连续焊接不得有漏渗现象。
3、安装立轴时，要保证其垂直度，要使柱体上沿保持水平，使周边均匀溢流。
4、机内倾斜板安装要牢固，间隔均匀，不得损伤表面。
三、使用操作
1、本机对细颗粒（＜0.3mm）、小浓度（30~50g/l）的悬浮液物颗粒沉淀浓缩有很好的效果。
2、在保证入料正常情况下，需要给入絮凝剂的添加量为3~5 g/ m3，但必须予先稀释。胶体或粉剂絮凝剂均需先配制成0.5%~1.0%的溶液，然后稀释至0.1%左右的溶液使用。应多点添加，最好用喷洒式或沿煤泥水入料槽全宽给药，使药剂与煤泥水充分混合。
3、在正常入料情况下，底流固体含量控制在300~600 g/l为宜。底流排放量大时，固体含量降低，处理量加大；当要求底流浓度提高时（一般不宜＞600 g/l），则排放量减小,处理（入料）量亦相应减小。要根据洗选厂对循环水（浓缩溢流）浓度的要求来确定浓缩底流的排放制度。必须保证深锥浓缩机的入料和排放均匀、稳定。
4、全厂生产系统停机时，底流排放需要延时，待机体内悬浮液放空后方可停机，但仍需2小时排放一次，防止堵塞。停机超过24小时以上时，须放空后用高压清水冲洗内壁和倾斜板，防止固体颗粒粘结附着，影响下次开机使用效果。
5、搅拌系统一般不要停机，以免沉淀淤积。如因故必须停机，再启动时一定要检查是否淤积，如有淤积应采取措施清理，以免损坏传动及搅拌系统。
6、要定期检查倾斜板是否有泥淤积堵塞现象， 要定期用高压水冲洗。
高效深锥浓缩机是洗选厂循环水高效浓缩澄清设备。其结构特点是上柱下锥，锥池的高度大于直径，柱体中设置倾斜板，增加了有效沉淀面积，加速细颗粒物下沉的速度，提高了沉淀效果。由于利用了深锥的自然压力,所以可获得较清的溢流和高浓度的底流。设备占地面积小，处理能力大，电耗低，管理方便，易于维修。特别是我公司近年来结合国内外先进技术，对设备结构进行了革新改造，使处理效果有了很大提高，达到国内先进水平。经众多厂家使用，均取得了十分满意的效果。
一、技术特性
LSZ 高效深锥浓缩机技术特征
序号 名 称 单 位 型 号
LSZ-7 LSZ-8 LSZ-9 LSZ-10
1 直径（D） mm 7000 8000 9000 10000
2 高度（H） mm 11860 14400 14500 15600
3 锥角 度 49 49 49 49
4 倾斜板面积 m2 ＞450 ＞600 ＞700 ＞800
5 有效容积 m3 250 346 462 599
6 入料浓度 g/l ＜40 ＜40 ＜40 ＜40
7 处理能力 m3/h 300~500 400~600 500~800 650~950
8 单位面积处理能力 m3/m2h 7~8 7~8 7~8 7~8
9 扫板旋转速度 转/分钟 0.75 0.75 0.75 0.75
10 电机功率 kw 3 3 4 4
11 带矿浆设备总重 t 280 400 509 654
12 建议高分子絮凝剂使用量 g/m3 3~5 3~5 3~5 3~5
13 底流排出浓度 g/l 300~400 300~400 300~400 300~400
14 溢流水固体含量 g/l 0.5~5 0.5~5 0.5~5 0.5~5
二、设备安装
1、本机在截锥段设置环形支座，在截锥底部设置圆形平面支撑，支撑平面水平度误差不得超过±2㎜。
2、安装本机各段时，要严格检测其垂直度和水平度，焊缝连续焊接不得有漏渗现象。
3、安装立轴时，要保证其垂直度，要使柱体上沿保持水平，使周边均匀溢流。
4、机内倾斜板安装要牢固，间隔均匀，不得损伤表面。
三、使用操作
1、本机对细颗粒（＜0.3mm）、小浓度（30~50g/l）的悬浮液物颗粒沉淀浓缩有很好的效果。
2、在保证入料正常情况下，需要给入絮凝剂的添加量为3~5 g/ m3，但必须予先稀释。胶体或粉剂絮凝剂均需先配制成0.5%~1.0%的溶液，然后稀释至0.1%左右的溶液使用。应多点添加，最好用喷洒式或沿煤泥水入料槽全宽给药，使药剂与煤泥水充分混合。
3、在正常入料情况下，底流固体含量控制在300~600 g/l为宜。底流排放量大时，固体含量降低，处理量加大；当要求底流浓度提高时（一般不宜＞600 g/l），则排放量减小,处理（入料）量亦相应减小。要根据洗选厂对循环水（浓缩溢流）浓度的要求来确定浓缩底流的排放制度。必须保证深锥浓缩机的入料和排放均匀、稳定。
4、全厂生产系统停机时，底流排放需要延时，待机体内悬浮液放空后方可停机，但仍需2小时排放一次，防止堵塞。停机超过24小时以上时，须放空后用高压清水冲洗内壁和倾斜板，防止固体颗粒粘结附着，影响下次开机使用效果。
5、搅拌系统一般不要停机，以免沉淀淤积。如因故必须停机，再启动时一定要检查是否淤积，如有淤积应采取措施清理，以免损坏传动及搅拌系统。
6、要定期检查倾斜板是否有泥淤积堵塞现象， 要定期用高压水冲洗。
