我司一家无锡的用户其加工产品材质为铸铁件，加工设备有90台车床，25台单能机，21台拉床，12台研磨机。在使用我司乳化液再生设备以前，每月使用国内一品牌切削液84.8吨，费用为63590元，使用进口品牌磨削液，每月用量5.8吨，费用为9967元。每月随铁屑带出来的乳化液就打到28.4吨。
下图是他们自己做的报告中为什么要再生乳化液部分：

在决定上什么样的乳化液再生方式时，进行了大量的试验，如：使用过自然沉降方式、增加隔板的分离方式、增加重力加速度的沉降方式以及离心分离方式，效果都不理想，最后找到我司，使用我司的乳化液再生设备后，进行了大量的检测，检测结果为：再生后的乳化液杂油含量为4.5ppm,去除率大于99%，金属粉末等颗粒物5um以上的检测不到，也就是大于5um的颗粒物全部清除，微生物去除率达52%。下图为我司壹生源环保乳化液再生设备产品应用图片：

通过使用我司正式再生设备后，每天检测再生后的乳化液PH值、浓度和微生物含量等，每天检测的结果都非常满意。连续检测了3个月，再生后的乳化液所有性能都没有降低，完全达到回用要求，同时提高了产品的合格率，刀具使用寿命延长10%，车间油雾明显改善，环境显著提高，乳化液使用量降低22%，同时随铁屑带出的乳化液全部回用，节省33.4%，也就是所有乳化液使用量节省了55.4%。
到目前为止，这个用户已经连续使用了5年多，再生后的乳化液没有排放过，也就是真正的做到乳化液零排放。