不用刀棒对刀吗？要是不能用刀碰工件你要怎么对？

输入的是机械坐标。是刀长。

老师鸡，求解呀

搞不懂你们为什么要用第一把刀做基准，直接对刀输入机械坐标不行吗？

说不清

在别的地方对刀，然后起数

我是用10毫米的刀棒对刀，在降个10就行了

加一把刀还是用同样的方法，输入g54x0.y0.运行一下，把刀摇到工件零点，还看绝对坐标直是多少然后输入到刀补里

回复楼主：测量刀具长度有相对测量法和实际长度测量法。相对长度测量要先有一个作为基准长度的刀具，先把基准刀对好并作为基准，一把刀具比基准刀长50，刀长就是50，另一个比基准刀短30，刀长就是-30，这太不直观了，不便于目测刀长值是否正确，而且每次测刀长都要用基准刀校准，那如果作基准的刀具有变化了呢，所以，我不用相对长度测量法，用实际长度测量法。我测量出刀具的实际长度，就是从主轴端面为起点测刀长，优点较多，介绍给贴友。如果你开的是立加，由于Z轴到达负端极限，主轴端面到工作台面还有一段距离，找一个比这个尺寸高一点、上下平面平行的垫铁，用油石把垫铁的上下平面的磕碰毛刺打磨平，Z轴下降，躲开主轴端面的定位键，最后用手轮每格一丝的速度，使主轴端面到垫铁上平面之间在0.1mm以下，用塞尺测量间隙，到刚刚不入的那一片，看看薄厚尺寸，用塞尺的厚度尺寸加上机床坐标系Z轴的值，包括XY值，设定一个不常用的工件坐标系(例如G59)中Z轴原点。从此以后，你需要对刀长的时候，调用这个工件坐标系，主轴安装好刀具，将刀尖接近刚说的垫铁0.1mm以下，用塞尺从薄到厚测量，到刚刚不入的那片，塞尺的厚度加上绝对坐标系Z轴的值，就是刀具的实际长度，误差能在1丝或者2丝以内能让你准确控制台阶的深度尺寸和允差。
测量好刀具长度，输入到刀长补偿地址中去，用G43指令使主轴向Z轴正向让出刀长的，就是这个尺寸。这个刀长尺寸实际、直观，比用对刀仪测量还准确，对控制工件的深度尺寸绝对有用。如果你是开卧加的，你可以利用工作台基准前立面，事先测量好主轴端面到工作台前立面的Z轴尺寸，也用上述方法测量刀长，但千万注意主轴端面的键和刀具，不能造成前立面的损伤。
如果你用刀具预调仪对刀，就不占用机床了，可以利用走刀时间对刀。但是有一个问题要注意：由于各个机床主轴的大端直径不一样，对刀仪测量出的刀长值，用于不同的机床要有不同的修正值，否则刀具的长度误差可达到10丝左右，甚至更多。

对刀仪啊兄弟

真费劲

直接基本坐标输0，别的刀对的数值输到刀补中。

对刀仪

先用一个标准的块放上，然后用钨钢刀棒对刀，然后测量直接输Z值，机械坐标输标准块的高度