1、填充不足
原因：
1）注射压力不足；2）注射速度慢；3）熔料温度低；4）排气不良；5）浇口过小； 6）过胶圈磨损。
解决方法：
1）提高注射压力；2）提高注射速度； 3）提高机筒温度； 4）在未填满的部位加排气孔；5）扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离；6）检查过胶圈的
磨损程度，更换。
2、表面无光泽
原因：
1）制品密度不足；2）填充速度慢；3）模具温度低；4）排气不良。
解决方法：
1）增加熔胶量，提高注射压力；2）提高机筒温度，提高注射速度； 3）提高模具温度；4）充分排气。
3、翘曲
原因：
1）制品冷却不均匀； 2）制品壁厚不均匀； 3）填充过度； 4）注射速度过快。
解决方法：
1）调整模具的温度控制，使其冷却均匀；2）产品的设计尽量使其壁厚均匀； 3）降低注射压力和保压压力；4）降低注射速度。
4、收缩、凹陷
原因：
1）制品密度不足；2）熔料含有气体； 3）制品壁厚过厚；4）热收缩大。
解决方法：
1）增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间； 2）充分干燥材料；3）制品厚度不要超过7-10mm； 4）降低机筒温度及模具温度。
5、内部裂纹
原因：
1）制品冷却过快 2）残余应力
解决方法：
1）提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却；2）降低注射速度，提高模具温度。
6、烧焦
原因：
1）排气不良； 2）熔料温度过高。
解决方法：
1）增加排气孔；2）降低机筒温度、注射速度； 3）加大浇口。
7、脱模困难、顶出破裂
原因：
1）模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足；2）脱模顶针的位置不当或直径过小
解决方法：
1）加大脱模锥度，模具表面抛光；2）增加顶针数量或加大顶针直径；3）延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度。