定量给料机的实际使用效果如何，不仅和产品本身的质量有关，而且现场设备的维护情况也很关键。下面就谈谈定量给料机的称量段的维护：

1、清洁
保持皮带表面的清洁，定期清除灰尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速传感器上的脏物料块。皮带表面的清扫很重要，一般以5-7天为一周期，用清水、扫把或皮带清扫器清扫，当然清扫完成后要使皮带空转彻底的干燥，避免下次使用时的黏料。
在冶金企业或钢铁厂，其皮带的清扫次数都会比较少，尤其是当只运输一种物料时，清扫次数就会更少，这样会使皮带表面不同程度的黏料，黏料之后，再加上堆积在秤架上面的粉料，会使运输物料计量时，重复累加进总重量，如果一次性时间较短，皮带短点，其误差就会相应的小些，但一旦时间长，而且皮带也稍微有点长，其影响的精度就会更加大了。皮带越长，由于皮带的不均匀度吗，其对精度的影响就会越大。而黏料之后，还会使下托辊上面黏很多的料，导致皮带运转时跳动比较大，且速度波动变化也较大，影响整体精度。而测速传感器上面如果粉料太多，会引起测速的性能，速度不准，精度影响自然就大了。
2、润滑
称重托辊应每年润滑1-2 次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。
润滑的作用就在于使托辊的转动灵活，不会卡住，一旦卡住或者转动不灵，就会增加与皮带的摩擦力，而摩擦力大小会因为物料的多少而改变，而且时间一长，还会使皮带发热，改变皮带的性能，且发热程度也是不确定的，这2个不确定的值，很明显影响到了传感器的受力情况，无法精确测量，直接影响皮带秤的使用准确度。