1、设备介绍及问题说明
硫铵又称硫酸铵，无色结晶或白色颗粒。无气味，可溶于水，溶于水后呈酸性，低毒，有刺激性。硫铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。在化工企业中其输送硫铵介质的管道一经投用无特殊情况不再停运，在常年使用中由于各种原因经常出现管道渗漏及外泄现象，如不能及时隔离和堵漏治理，存在极大的安全隐患，很有可能造成重大事故的发生。
2、渗漏原因分析
硫铵管道一般为碳钢或不锈钢材质，管道输送距离比较长并常年暴露在户外，环境大气会对其不可避免的造成腐蚀，再加上硫铵介质本身的腐蚀性，在管道的薄弱点及焊接位置很容易因为腐蚀造成渗漏；以及焊缝位置的砂眼及管道的铸造缺陷也是渗漏的主要因素。造成管道腐蚀渗漏的主要表现形态如下：
1）全面腐蚀
全面腐蚀也称均匀腐蚀。是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。管道内部表面主要遭受输送腐蚀性介质的腐蚀，而管道外部则主要遭受大气锈蚀。腐蚀介质的成分、含水量、气相或液相的不同、流速和流动状态、颗粒大小都会影响管道腐蚀失效的程度。
2）应力腐蚀
金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的腐蚀称为应力腐蚀。主要由焊接、冷加工和安装时的残余应力和管道内部的腐蚀性介质引起。
3）腐蚀疲劳
腐蚀疲劳是交变应力与化学介质共同作用下发生的腐蚀开裂。压力管道的疲劳源有机械激振、流体喘振、交变热应力、压力循环以及风振、地震等。腐蚀疲劳裂纹往往有多条但无分支，这是与应力腐蚀裂纹的区别。
4）局部腐蚀
局部腐蚀是发生在管道材料局部位置的腐蚀现象。主要腐蚀现象表现为：点腐蚀、缝隙腐蚀和奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀。
3、传统修复工艺分析
传统修复方法一般是采用密封胶密封、停机补焊或更换管道，由于密封胶耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决管道渗漏问题。而补焊及更换管道需要企业停产停机，会造成企业较大经济损失，而且因为腐蚀造成的渗漏点周围壁厚较薄，焊接并不好操作，且焊接的砂眼及应力集中存在再次渗漏的较大隐患。
4、福世蓝®高分子复合材料技术优势分析
使用高分子复合材料针对低温低压环境下的各种材质管道进行渗漏治理，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。对于管道渗漏可采用高分子复合材料技术在第一时间快速有效的现场治理，避免长期停产而带来的效益损失；有效的避免了更换带来的运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。高分子复合材料治理属于冷补技术，不存在热应力等问题。采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐腐蚀性及良好的拉伸延展性，克服管道热胀冷缩振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。此类应用以福世蓝®产品较为可靠。
5.1、福世蓝®修复工艺
1）表面处理：首先清理渗漏位置硫铵结晶，使用小苏打中和渗漏位置及周围的酸性，然后将渗漏位置及其周边用砂纸或使用喷砂工艺处理表面打磨出金属原色，用无水乙醇或丙酮彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、结实；
2）调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝®高分子复合材料，调和均匀直至无色差，一定要把调和好的材料摊成薄片，以延长工作时间；
3）涂抹材料：首先使用25551快速固化修复剂进行渗漏封堵，确定没有渗漏后，再使用抗高温、抗强化学腐蚀保护材料EE-121K覆盖整个25551材料表面，待EE-121K材料初步固化后再涂抹金属修复保护材料2211F覆盖整个EE-121K材料表面。材料涂抹要均匀、压实，使之与金属充分结合。
5.2、应用图片信息
6、结语
管道应用于现在人们生活和生产各个领域内，用于输送不同流体介质，很多管道一经投用就无法停运，尤其是在工业生产中管道在常年使用中由于各种原因经常出现渗漏或外泄现象，存在很大安全隐患，而且很难根治。传统修复方法一般是采用密封胶密封、停机补焊或更换管道，不仅费时费力而且会给企业带来较大经济损失。所以渗漏问题在企业设备维护中已成为老大难问题。针对此类问题，企业通过福世蓝®高分子复合材料修复技术的导入实现了对管道渗漏的现场综合治理，操作简便、快速有效使设备检修大为改观，同时降低了企业检修难度，优化了企业设备管理手段。
硫铵又称硫酸铵，无色结晶或白色颗粒。无气味，可溶于水，溶于水后呈酸性，低毒，有刺激性。硫铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。在化工企业中其输送硫铵介质的管道一经投用无特殊情况不再停运，在常年使用中由于各种原因经常出现管道渗漏及外泄现象，如不能及时隔离和堵漏治理，存在极大的安全隐患，很有可能造成重大事故的发生。
2、渗漏原因分析
硫铵管道一般为碳钢或不锈钢材质，管道输送距离比较长并常年暴露在户外，环境大气会对其不可避免的造成腐蚀，再加上硫铵介质本身的腐蚀性，在管道的薄弱点及焊接位置很容易因为腐蚀造成渗漏；以及焊缝位置的砂眼及管道的铸造缺陷也是渗漏的主要因素。造成管道腐蚀渗漏的主要表现形态如下：
1）全面腐蚀
全面腐蚀也称均匀腐蚀。是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。管道内部表面主要遭受输送腐蚀性介质的腐蚀，而管道外部则主要遭受大气锈蚀。腐蚀介质的成分、含水量、气相或液相的不同、流速和流动状态、颗粒大小都会影响管道腐蚀失效的程度。
2）应力腐蚀
金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的腐蚀称为应力腐蚀。主要由焊接、冷加工和安装时的残余应力和管道内部的腐蚀性介质引起。
3）腐蚀疲劳
腐蚀疲劳是交变应力与化学介质共同作用下发生的腐蚀开裂。压力管道的疲劳源有机械激振、流体喘振、交变热应力、压力循环以及风振、地震等。腐蚀疲劳裂纹往往有多条但无分支，这是与应力腐蚀裂纹的区别。
4）局部腐蚀
局部腐蚀是发生在管道材料局部位置的腐蚀现象。主要腐蚀现象表现为：点腐蚀、缝隙腐蚀和奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀。
3、传统修复工艺分析
传统修复方法一般是采用密封胶密封、停机补焊或更换管道，由于密封胶耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决管道渗漏问题。而补焊及更换管道需要企业停产停机，会造成企业较大经济损失，而且因为腐蚀造成的渗漏点周围壁厚较薄，焊接并不好操作，且焊接的砂眼及应力集中存在再次渗漏的较大隐患。
4、福世蓝®高分子复合材料技术优势分析
使用高分子复合材料针对低温低压环境下的各种材质管道进行渗漏治理，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。对于管道渗漏可采用高分子复合材料技术在第一时间快速有效的现场治理，避免长期停产而带来的效益损失；有效的避免了更换带来的运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。高分子复合材料治理属于冷补技术，不存在热应力等问题。采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐腐蚀性及良好的拉伸延展性，克服管道热胀冷缩振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。此类应用以福世蓝®产品较为可靠。
5.1、福世蓝®修复工艺
1）表面处理：首先清理渗漏位置硫铵结晶，使用小苏打中和渗漏位置及周围的酸性，然后将渗漏位置及其周边用砂纸或使用喷砂工艺处理表面打磨出金属原色，用无水乙醇或丙酮彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、结实；
2）调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝®高分子复合材料，调和均匀直至无色差，一定要把调和好的材料摊成薄片，以延长工作时间；
3）涂抹材料：首先使用25551快速固化修复剂进行渗漏封堵，确定没有渗漏后，再使用抗高温、抗强化学腐蚀保护材料EE-121K覆盖整个25551材料表面，待EE-121K材料初步固化后再涂抹金属修复保护材料2211F覆盖整个EE-121K材料表面。材料涂抹要均匀、压实，使之与金属充分结合。
5.2、应用图片信息
6、结语
管道应用于现在人们生活和生产各个领域内，用于输送不同流体介质，很多管道一经投用就无法停运，尤其是在工业生产中管道在常年使用中由于各种原因经常出现渗漏或外泄现象，存在很大安全隐患，而且很难根治。传统修复方法一般是采用密封胶密封、停机补焊或更换管道，不仅费时费力而且会给企业带来较大经济损失。所以渗漏问题在企业设备维护中已成为老大难问题。针对此类问题，企业通过福世蓝®高分子复合材料修复技术的导入实现了对管道渗漏的现场综合治理，操作简便、快速有效使设备检修大为改观，同时降低了企业检修难度，优化了企业设备管理手段。
