作为中国乳业的领军企业，
蒙牛与生俱来的创新DNA驱动它开创了多个行业第一。
在自身发展的同时，
蒙牛还将先进技术转化为标准造福于行业。
目前，绕产业链的15个环节，
蒙牛已经设置了130个标准模块3000余份技术标准。
拥有有效专利851件，其中发明专利168件、45项课题获得国家奖励，
并多次承担国家863计划、“十二五”国家支撑计划、国家科技部计划等大型课题和项目。

中国是制造大国，但一直以来，Made in China却被认为是低端产业链的代名。十九大报告中提出，“要促进我国产业迈向全球价值链中高端”，就是对中国制造业从“中国制造”迈向“中国智造”的期盼。

据统计，2020年人均奶类消费将达36公斤，这与世界发达国家平均消费水平还有很大的距离。中国乳品行业还有很大的发展空间。依托于北纬40度“黄金奶源带”的自然优势，同时在国家领导和内蒙古自治区、以及和林格尔县历届政府和领导的大力支持下，蒙牛近20年来取得了突飞猛进的成长。与此同时，以蒙牛为代表的中国乳业全球化的进程也在加快。产品目前已出口到新加坡、蒙古、缅甸、柬埔寨等多个国家和中国香港、中国澳门地区，海外年增长率超过30%。

在“质”与“量”双发展的同时，蒙牛也率先吹响了以智能制造为代表的“乳业4.0时代”的号角。蒙牛创立至今,一直高度重视技术标准创新工作。从人员保障、资金保障、全产业链标准创新、智能工厂建设、产品技术标准创新、标准化创新成果推广等多维度保障技术标准创新工作的全面开展：全产业链负责质量标准、生产工艺标准、检验标准等建设工作的技术人员近200人；首创“牧场主大学”，实现产业源头标准化及标准创新；三年来投入近5个亿用已生产过程标准化，安全可控设备国产化率达到近90%；先后与全球30多家学术单位、科研机构建立了合作关系，有效保证了蒙牛产品标准创新、技术创新、品牌影响力。

此外，蒙牛在内部标准化工作建立健全的基础上，将标准化建设工作经验积极推广。先后获得4A级标准化良好行为企业、国家级农业标准化示范区、国家乳品加工技术研发分中心、国家级企业技术中心，以及国家智能制造试点示范企业。

“在蒙牛，质检已经发生了天翻地覆的变化。在过去，检测数据全靠人工抄录，而现在只需轻点鼠标就能搞定。”蒙牛这名普通质检员的心声正是蒙牛加快技术标准创新，引领行业向智能化、数字化蜕变的缩影。近年来，蒙牛利用互联网、大数据等技术手段，逐步打造智能、高效的数字化工厂，引领“乳业4.0”的新浪潮。2015年，蒙牛在乳业中第一个上线全球领先的SAP和LIMS数字化协同系统，可以实时监控原奶采购和大宗原辅料采购的质量情况，实现全产业链的质量数据追溯。对于每一个批次的产品，如有任何质量问题，都能追溯到原奶接收、入仓、前处理、灌装、包装、入库等各个生产环节。据悉，LIMS每天要产生近40万条检验数据，最大程度地确保品质安全。

根据国民经济和社会发展十三五规划纲要和党中央、国务院关于“四个全面”的战略布局和决策部署，以创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念推动乳制品行业供给侧结构性改革，以先进标准引领乳制品产业提质增效，倒逼乳制品生产线装备制造向智慧化升级，满足人民群众日益增长的乳制品消费需求和健康生活需要，将是推进健康中国建设，全面提升中华民族健康素质、实现人民健康与经济社会协调发展国家战略的重要基础。

为推动2025中国智造，也为了更好地完成乳制品全产业链条上的智能化建设，蒙牛会继续加强全产业链管理标准和技术标准的搭建和推广普及，为全行业走出去并迈向全球价值链的中高端，从而打造有国际影响力和竞争力的中国乳业品牌而奋斗不息！