脱硫塔防腐涂料KN22高分子陶瓷聚合物材料在脱硫塔、吸收塔、烟道、烟囱、内衬等方面运用较多。其独特的加工工艺和成熟的生产经验，使得脱硫塔防腐产品的性价比得到提升。
主要经营脱硫塔防腐系列产品，产品具有良好的耐强碱、耐腐蚀、施工简单方便，使用寿命长久等特点，这些防腐产品应用范围广，适用于环保、建筑、化工等领域，脱硫塔防腐厂家以优质的产品质量和完善的售后服务，及良好的信誉赢得了广大客户的青睐，并先后承接了各种脱硫塔防腐施工工程，并以防腐产品质量可靠，价格合理，畅销全国各地。

脱硫塔鳞片玻璃树脂衬里防腐施工工艺KN22高分子陶瓷聚合物材料
KN22高分子陶瓷聚合物材料比鳞片玻璃树脂衬里在脱硫塔的使用寿命要长很多，一般在脱硫塔里可以用到十年。
1鳞片采用乙烯基酯阻燃鳞片。
2施工前，金属壳体表面及端面应清理光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝光滑平整，凸出高度不得超过0.5mm，如超出时，应用砂轮机磨至符合要求为止。
3为保证鳞片胶泥与金属壳体良好粘接，金属壳体必须经过严格的喷砂除锈，达到GB8923-88 Sa2.5级以上水平，供应商对需要内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。
4喷吹介质将由供应商选择并在备忘录中说明。喷吹介质应清洁干燥，压缩空气应没有油、污物和水份。
5当存在以下情况时，喷吹不能进行：工作区域的相对湿度高于90%；表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
6所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。
7喷吹后表面应在产生可见的表面锈斑之前加底漆，如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹，可以通过喷、刷或滚动上底漆。
4.8当以下任何情况存在时不允许上底漆：工作区域的相对湿度大于90%；金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃；金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时；金属表面有灰尘、污迹或水分。
9在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆应不粘手。
10在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接，并且每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。
11涂抹时，抹刀应与涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹（必须向同方向或单一方向涂抹），使胶料沿被保护表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间被推挤出，不准随意涂抹，更严禁将胶料堆积于防护表面，然后四面摊涂。
12施工厚度应尽可能保持一致，控制一次涂抹厚度，采用多层施工，以避免防腐层各区域耐腐蚀性能不均而导致局部首先损坏。
13在内衬工作全部完成后进行检查，包括必要干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，若出现施工质量问题，则及时修复。
14鳞片施工中，若出现针孔、气泡、表面损伤、层内有杂物及机械损伤和切割、顶层明显见到了底层等缺陷时，应首先使用砂轮机将检查出的缺陷打磨成一平滑的坡形凹坑（针孔打磨至底漆处）务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净，再将调配好的胶泥用灰抹子仔细刮抹入凹坑内，然后再用羊毛滚子施力滚压平整即可，但两层以上的防腐层针孔修不应分层进行。
15每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
16在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层施工（面漆），以增加平滑度，树脂外层材料的选择设计应由供应商进行，从内衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度，以便检查涂层均匀度，涂刷应根据供应商的设计要求进行。
17衬里施工完成后，严禁在金属壳体上动火焊接。
KN22高分子陶瓷聚合物材料的涂层厚度在脱硫塔内一般是0.6mm，具有较好的耐磨性、防腐性。