5分钟教会您自动裁床的操作规范！
裁剪工作是企业进行成本管理的重点，不同裁剪方案的材料消耗差异，影响着服装产品材料成本的高低。裁剪工作也是服装生产中对材料“造型”的第一步，直接决定了裁片的形态与尺寸。
对服装裁剪工作的管理，要重视以下“细节”，消除浪费的同时，保证裁片质量。
1、制定裁剪方案是裁剪工作的第一步，是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案，但是企业确定裁剪方案时要考虑以下细节：
裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度。
裁床的长度限制了排料的长度，裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。
裁剪面辅料的性能。
材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数，如真丝面料，铺布层数就不宜过多，以保证裁剪精度。
排料件数和规格。
排料件数和规格数量的增加，有利于在排料过程中节约面料，但是排料件数越多，排料就越长，不仅影响铺布的质量，也可能造成裁片色差。
工人的劳动强度和效率。
如今铺布机和自动裁剪系统的发展，使得裁剪工作自动化程度得以提高。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件，合理安排工人与机器设备的劳动任务，充分发挥设备的工作效率，减轻工人的劳动强度。
适当考虑材料的充分利用。
尤其是高价的服装面料，在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度，以减少长度不足一层的剩余断料，充分发挥材料价值。
2、 铺排料是按照生产工艺要求，将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列，完成裁剪的同时追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种，企业无论使用何种方法，都需要关注以下细节：
根据材料有效的布幅宽度进行排料。
材料的回缩性、织造布边都会影响排料的实际有效宽度，要根据裁片性质和生产要求合理规划。
满足裁片的纱向要求。
排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致，否则会影响成衣的形态，造成不可逆的质量问题。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。
裁片对条对格的处理。
针对有对条对格要求的裁片，排料时必须将对位裁片放置在同一循环纹样内。如上衣左右前片有对条要求，排料时左右片门襟相对一起摆放。
排料利用率的“高”标准。
排料中节约的材料等于为企业带来利润的回报，很多企业排料工作的成效以排料利用率来衡量。排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。
排料时在保证裁片质量的前提下，应追求更“高”的排料利用率，很多企业排料员工要不断尝试不同的排料方案，以获得“完美”的排料图。如果后续的裁剪由人工完成，那么在追求高排料利用率的同时，还要考虑实施裁剪员工操作的便利性，合理规划裁剪路线，为保证裁剪质量提供方便。
自动裁床怎样规范操作？？
虽然现在服装企业使用自动裁床越来越多，但很多企业缺少一套规范的操作流程，下面的自动裁床规范操作可以供大家参考：
一、使用裁床前，需要熟悉和了解自动裁床的主要性能和作用，需经过专业培训合格后，操作上岗。
二、操作时，必须按照使用手册步骤进行。
1.检查气源，确保压缩空气开关已开启,电源开关在合适的位置：
2.电脑开机后，使用相关命令进入桌面；
3.裁切时确保人员及其他物料与裁床保持在安全距离内；
4.选择菜单，列队裁剪；
5.裁剪前校验裁剪区
三、维护保养
1.根据电脑提示或绿灯亮起时，进行维修保养：
2.更换刀片，按软件计算刀片损耗值提示或目测进行更换；
3.更换磨刀石；（思坦途自动裁床电脑提示更换刀片及磨刀石）
4.润滑刀架组件及活动块；
5.清洁过滤桶，过滤桶每周清洁一次，确保机床功能正常；
四、安全注意事项
1.无论机器是开机还是关机，请匆站在裁剪台或卸料台上：
2.裁切头的盖子或其他安全装置未装时，极其危险，不能使用机器；
3.保护盖未装时，请不要使用机器；
4.侧板未装时请不要使用机器；
5.裁切时，不要站在裁切区的裁切杆移动区域内；
6.裁床台板移动时，不要靠近机器和卸料；
7.机器运行时，不要移除孔纸、薄膜、面料或其他材料，一旦堵塞，立即按下紧急停止按钮，待机器停止后，拉出堵塞物；
8.不要超出裁床功能限制（如高度，宽度等）
裁剪工作是企业进行成本管理的重点，不同裁剪方案的材料消耗差异，影响着服装产品材料成本的高低。裁剪工作也是服装生产中对材料“造型”的第一步，直接决定了裁片的形态与尺寸。
对服装裁剪工作的管理，要重视以下“细节”，消除浪费的同时，保证裁片质量。
1、制定裁剪方案是裁剪工作的第一步，是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案，但是企业确定裁剪方案时要考虑以下细节：
裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度。
裁床的长度限制了排料的长度，裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。
裁剪面辅料的性能。
材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数，如真丝面料，铺布层数就不宜过多，以保证裁剪精度。
排料件数和规格。
排料件数和规格数量的增加，有利于在排料过程中节约面料，但是排料件数越多，排料就越长，不仅影响铺布的质量，也可能造成裁片色差。
工人的劳动强度和效率。
如今铺布机和自动裁剪系统的发展，使得裁剪工作自动化程度得以提高。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件，合理安排工人与机器设备的劳动任务，充分发挥设备的工作效率，减轻工人的劳动强度。
适当考虑材料的充分利用。
尤其是高价的服装面料，在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度，以减少长度不足一层的剩余断料，充分发挥材料价值。
2、 铺排料是按照生产工艺要求，将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列，完成裁剪的同时追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种，企业无论使用何种方法，都需要关注以下细节：
根据材料有效的布幅宽度进行排料。
材料的回缩性、织造布边都会影响排料的实际有效宽度，要根据裁片性质和生产要求合理规划。
满足裁片的纱向要求。
排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致，否则会影响成衣的形态，造成不可逆的质量问题。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。
裁片对条对格的处理。
针对有对条对格要求的裁片，排料时必须将对位裁片放置在同一循环纹样内。如上衣左右前片有对条要求，排料时左右片门襟相对一起摆放。
排料利用率的“高”标准。
排料中节约的材料等于为企业带来利润的回报，很多企业排料工作的成效以排料利用率来衡量。排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。
排料时在保证裁片质量的前提下，应追求更“高”的排料利用率，很多企业排料员工要不断尝试不同的排料方案，以获得“完美”的排料图。如果后续的裁剪由人工完成，那么在追求高排料利用率的同时，还要考虑实施裁剪员工操作的便利性，合理规划裁剪路线，为保证裁剪质量提供方便。
自动裁床怎样规范操作？？
虽然现在服装企业使用自动裁床越来越多，但很多企业缺少一套规范的操作流程，下面的自动裁床规范操作可以供大家参考：
一、使用裁床前，需要熟悉和了解自动裁床的主要性能和作用，需经过专业培训合格后，操作上岗。
二、操作时，必须按照使用手册步骤进行。
1.检查气源，确保压缩空气开关已开启,电源开关在合适的位置：
2.电脑开机后，使用相关命令进入桌面；
3.裁切时确保人员及其他物料与裁床保持在安全距离内；
4.选择菜单，列队裁剪；
5.裁剪前校验裁剪区
三、维护保养
1.根据电脑提示或绿灯亮起时，进行维修保养：
2.更换刀片，按软件计算刀片损耗值提示或目测进行更换；
3.更换磨刀石；（思坦途自动裁床电脑提示更换刀片及磨刀石）
4.润滑刀架组件及活动块；
5.清洁过滤桶，过滤桶每周清洁一次，确保机床功能正常；
四、安全注意事项
1.无论机器是开机还是关机，请匆站在裁剪台或卸料台上：
2.裁切头的盖子或其他安全装置未装时，极其危险，不能使用机器；
3.保护盖未装时，请不要使用机器；
4.侧板未装时请不要使用机器；
5.裁切时，不要站在裁切区的裁切杆移动区域内；
6.裁床台板移动时，不要靠近机器和卸料；
7.机器运行时，不要移除孔纸、薄膜、面料或其他材料，一旦堵塞，立即按下紧急停止按钮，待机器停止后，拉出堵塞物；
8.不要超出裁床功能限制（如高度，宽度等）
