随着化工行业的不断发展，新型混合材料需要配制各种盐酸，同时工作温度也在逐渐提高，为方便大家了解盐酸如何防腐，特总结施工工艺如下：技术１３６１１１９０２７０
　 　1) 耐盐酸材料的选择
　 　盐酸腐蚀部位尺寸、介质、温度来选择适合的高分子陶瓷复合材料，并选择属性不同的产品来进行复合使用。此方面应用KN22产品及应用工艺较为成熟。
　 　2) 损坏部位的检测确定：
　 　首先检查有无穿孔，如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊时应采用手工电弧焊，焊条材质要与基材相同或相近。采用细焊条、小电流，并间断焊接，以防再次出现爆瓷现象。补焊完成后，自然冷却至常温，并静置12小时以上，使焊接应力充分释放。
　 　3) 表面处理
　 　用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛，打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗表面，确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。
　 　注意：永远不能低估表面处理的重要性，95%的盐酸防腐失败源于表面处理不当所致。
　 　4) 调和耐盐酸材料
　 　KN22高分子陶瓷聚合物大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂，并充分混合至颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用。为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。
　 　5) 涂抹材料：
　 　将调和完成的KN22高分子陶瓷聚合物涂抹在处理完的金属表面，第yi层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，并尽可能减少材料中的气泡存在。KN22材料可自然固化或加热固化。
　 　6) 检查
　 　耐盐酸材料涂完之后，在材料还没固化的时候仔细检查，对没有涂严和材料厚度较薄的部位进行修补。如有必要，可用紫外线灯进行检查。zui后一层材料涂完并固化后，用涂层测厚仪检查涂层厚度如低于规定值则要重复。zui后一遍涂层固化24小时后进行电火花检测。
　 　7) 固化
　 　按照耐盐酸材料技术数据单进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间，加温固化还可以提高材料本身的性能，包括抗化学腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后，要等设备冷却至环境温度，再开机运行。
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