罐体管道渗漏 跑、冒、滴、漏是现代安全文明生产的大敌，在长期连续生产过程中，由于受振动、应力、变形、冲击、冲刷、腐蚀、温度、压力、环境、季节以及人为因素、材料自身缺陷等众多因素的影响，常常会造成各种形式的密封失效，进而产生介质泄漏。这些泄漏如果不能及时治理，在介质的冲刷下会使泄漏迅速扩大，造成物料的损失、生产环境的破坏，如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。因此，如何能在不影响生产的情况下，快速治理泄漏，一直是企业设备管理人员所关注的话题。
案例一：液碱罐渗漏修复
设备问题
电解氯碱车间液碱罐该碱罐介质为浓度37%的氢氧化钠，温度70~80℃，材质310S，在生产过程中，不断向罐内补入氮气。整个罐体液位约65%，液碱蒸汽反弹与罐体，形成水滴，顺流而下，加上氮气的作用，导致渗漏，渗漏出的液碱顺着罐壁流下，在距漏点约800mm处形成结晶。
渗漏部位位于罐顶角钢下方，渗漏长度约70mm，企业采用焊接的方法治理过，但仍存在渗漏，渗漏较严重的地方长度约15mm，渗漏部位出现白色的结晶。另外在下方还有一处绿豆粒大小的砂眼渗漏较严重。
合作应用
现场电解设施已全部运行，由于生产工艺的原因使罐内残存有氢气，为防止安全事故发生，企业不允许动用电动工具和动火等，只能采用砂带打磨表面。
传统焊补修复必须停机停产，并要把罐内氢气置换掉否则会导致危险性甚至爆炸，造成重大事故，损失更加严重。福世蓝技术产品修复液碱罐体渗漏，整个修复操作简便，从准备到修复成功共用了2小时，耗费材料费400元左右。避免了企业长时间停机修复和不安全因素，确保正常生产，效益的最大化。
福世蓝高分子复合材料具有三大优势：极强的黏结力、均衡合理的物理机械性能和优良的抗化学腐蚀性能。福世蓝技术是其利用先进的高分子复合材料，修补工艺简单，费用低，修补时间短，耐腐，不受客观因素的影响。避免了停机维修带来的巨大损失和避免了因动火动电带来的危险。
具体操作情况如下：

案例二：硫酸罐渗漏治理
目前国内市场或企业储存硫酸(90%以上）的金属罐都采用碳钢制造成。浓硫酸具有强氧化行，会与铝，铁等金属发生钝化作用,使金属表面形成致密的钝化膜（金属氧化物薄膜），起到隔绝反应物的作用，保护膜内纯金属单质，不再与膜外的强氧化性酸反应，因此储存浓硫酸的铁罐与浓硫酸接触的地方会生成致密氧化膜从而不会被腐蚀。碳钢硫酸罐对焊接工艺要求严格，如焊接部位出现砂眼将造成严重腐蚀问题，一旦泄露补焊难以有效解决。浓硫酸具有吸水性，空气中的水分也会使浓硫酸浓度降低，对碳钢腐蚀性增大，从而严重影响设备的正常使用和使用寿命。
合作应用
硫酸罐位于罐体中上部出现大面积渗漏，根据该公司工艺要求，严重影响其使用，给企业生产造成很大障碍。福世蓝技术操作简单，一般不需要专用设备，而且对于多数设备问题可以现场修复，方便快捷。
问题描述
设备名称 硫酸罐
设备差数 罐体材质 Q235
罐体介质 98%浓硫酸
压力 常压
容积 48.8m³
设备价值 三十万
设备问题 罐体渗漏
解决方案福世蓝高分子复合材料EE-121K具有极好的粘结力和耐高温，耐腐蚀的性能，配合使用高分子复合材料2211F,快速有效的现场治理腐蚀渗漏问题。
福世蓝高分子复合材料应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场治理，有效避免因设备的长期停机，停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本，吊装费用及施工安全等方面你的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
修复过程

合作总结
福世蓝技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同腐蚀渗漏形式，采用相应的技术产品，可快速、简单、有效保护设备，特别由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能，粘结性能等综合性能，避免了传统补焊修复所带来的不利影响，从根本上解决腐蚀渗漏原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。