基于34063制作的万用表9V升压电路。
——————从构思到成品
PDCA：一直想着用34063做一个万用表用的9V升压电路，芯片撸回来压箱底一年多了没动。而在网上买的B6288K芯片的升压板只有一个了， 而且这个板子做的9V，在给万用表供电以后，几天不用，就没电了。用充电器充下马上有电，到目前为止没有发现是电池的问题，锂电充电板的问题OR升压板的问题~~~
1现在有时间计划下搞出来~~~在网上找到一个比较合理的34063升12V的电路原理图，找到34063手册。对比分析有什么要求。发现芯片5脚出来的对地电阻与输出至1脚的电阻比列来确定输出电压。
图一：在网上找到的一个升压12的电路图
输出电压VPP=1.25*（1+（12+1）/1.5）=12.08V
2我需要9V的电压，若R5=1.5K，则R4=9.3K，（R4串联R2看成一个电阻R4）翻遍我的电阻包没有这个9.3K的电阻。找到一个精密可调电阻500K, 在万用板上搭焊调节R4使输出VPP至9V是可行的。实测可调电阻9.28K。但是这个精密可调电阻有点贵，数量也不多，在想办法。若固定R4调节R5哪？能配对的有10K电阻和2K可调电阻。
3从新调整，画图，
IC=34063，新的DIP管装。
R1=220欧左右，旧板上拆的，封装AXIAL0.4，卧式安装
R2=0.5欧，封装AXIAL0.4，在万用板上用2个新的1欧并联。在做的板子上面用旧的1欧实测0.8欧。
R3=10K，旧板上拆的，封装AXIAL0.4，卧式安装。
R4=2K蓝白的可调电阻，新的，封装自定义。这种电阻精度不是很高。
C1=220P，在万用板上用的是旧的330P瓷片电容，在做的板子上面用独石电容，封装自定义间距5mm。
C2=104，新的独石电容，封装自定义间距5m m。
C3=104，新的独石电容，封装自定义间距5m m。
C4=47UF，旧板上拆的，CD11电解电容，封装自定义间距5m m。
C5=220UF，旧板上拆的，CD11电解电容，封装自定义间距5mm。
D1=IN4148, 旧板上拆的，封装自定义与电阻AXIAL0.4大小合适，但是管脚是1 2还是AK要一一对应。
L1=100UH，这个电感用节能灯上面的磁环，拆掉少的那部分。有的7匝，有的8匝，实测数值有230到300UH，相差不大。封装自定义D12.5mm*H6.6mm。
打算用充电宝上面的电感，但是拆下来测不出数值，奇怪~~~
4制版：尺寸45mm*25.8mm，这个尺寸是6F22电池的尺寸。
预留20.5mm*18mm是充电宝里面锂电充电板的尺寸，拆掉USB母座，只要充电部分。这种充电宝主板都记不清在哪买的了，深圳安鑫家OR隔壁老王的忘了，加上手上的有3公斤了，这得吃好久~~~
充电板反过来积木式焊接在这个板子上面。充电升压一体。后面做好后发现效果不理想，充电板装不上去，只有2个脚不能很好支撑。
如果这个板子改成贴片的上TP4056锂电充电板应该可以。
单独打算制作一个小板，发现很费材料，而且板子太小卡在塑封机里面了~~~
5打印，热转印：重新排版，调整元件，调整丝印，LOGO，直接做10片。
打印设置：
打印出来效果（这种纸叫什么硫酸纸，就是一面有薄膜的那种~~）
通过快易转热转印机的效果（温度调在150左右。）
6腐蚀板子：这个过程也很**，腐蚀容器用饭盒，刚开始加的水温有点低，后面加了热水，腐蚀很慢，又加腐蚀剂，搞了半个小时板子做出来。（水温保持在50度左右吧，感觉有点热，不是很烫手的。）
这种覆铜板买的便宜货，电阻太大，铜皮很薄~~~买回来用过之后才知道~~~
打孔，切板这种热转印做的板子出来走线腐蚀的有点细，手工钻孔后，焊盘都没了~~~
上元件焊接
万用表接输出，（刚开始不知道输出是多少V，用直流200V档）调整R4使输出为9V左右。
电池用的是旧手机上面的，3个并联，用能研测出容量。
装在万用表电池槽里面开机运行24小时了
END
2019年6月19日22:20:25
/*********************************************
2019年6月24日11:50:17做的这个升压板在万用表上连续开机试了下，到昨天晚上自动关机了，连续开机5天时间，120小时，电池容量1148mAH，计算耗电量大约9.6mA。自动关机后测得电池两端电压大约3.3V，升压输出电压8.7V。
对于以前出现在万用表上面的自动关机有可能是电池电压过低，保护板自动保护所致。
2019年6月30日21:35:30 连续开机测试6天4小时（148小时）电池容量1148mAH，计算耗电量大约7.5mA。
——————从构思到成品
PDCA：一直想着用34063做一个万用表用的9V升压电路，芯片撸回来压箱底一年多了没动。而在网上买的B6288K芯片的升压板只有一个了， 而且这个板子做的9V，在给万用表供电以后，几天不用，就没电了。用充电器充下马上有电，到目前为止没有发现是电池的问题，锂电充电板的问题OR升压板的问题~~~
1现在有时间计划下搞出来~~~在网上找到一个比较合理的34063升12V的电路原理图，找到34063手册。对比分析有什么要求。发现芯片5脚出来的对地电阻与输出至1脚的电阻比列来确定输出电压。
图一：在网上找到的一个升压12的电路图
输出电压VPP=1.25*（1+（12+1）/1.5）=12.08V
2我需要9V的电压，若R5=1.5K，则R4=9.3K，（R4串联R2看成一个电阻R4）翻遍我的电阻包没有这个9.3K的电阻。找到一个精密可调电阻500K, 在万用板上搭焊调节R4使输出VPP至9V是可行的。实测可调电阻9.28K。但是这个精密可调电阻有点贵，数量也不多，在想办法。若固定R4调节R5哪？能配对的有10K电阻和2K可调电阻。
3从新调整，画图，
IC=34063，新的DIP管装。
R1=220欧左右，旧板上拆的，封装AXIAL0.4，卧式安装
R2=0.5欧，封装AXIAL0.4，在万用板上用2个新的1欧并联。在做的板子上面用旧的1欧实测0.8欧。
R3=10K，旧板上拆的，封装AXIAL0.4，卧式安装。
R4=2K蓝白的可调电阻，新的，封装自定义。这种电阻精度不是很高。
C1=220P，在万用板上用的是旧的330P瓷片电容，在做的板子上面用独石电容，封装自定义间距5mm。
C2=104，新的独石电容，封装自定义间距5m m。
C3=104，新的独石电容，封装自定义间距5m m。
C4=47UF，旧板上拆的，CD11电解电容，封装自定义间距5m m。
C5=220UF，旧板上拆的，CD11电解电容，封装自定义间距5mm。
D1=IN4148, 旧板上拆的，封装自定义与电阻AXIAL0.4大小合适，但是管脚是1 2还是AK要一一对应。
L1=100UH，这个电感用节能灯上面的磁环，拆掉少的那部分。有的7匝，有的8匝，实测数值有230到300UH，相差不大。封装自定义D12.5mm*H6.6mm。
打算用充电宝上面的电感，但是拆下来测不出数值，奇怪~~~
4制版：尺寸45mm*25.8mm，这个尺寸是6F22电池的尺寸。
预留20.5mm*18mm是充电宝里面锂电充电板的尺寸，拆掉USB母座，只要充电部分。这种充电宝主板都记不清在哪买的了，深圳安鑫家OR隔壁老王的忘了，加上手上的有3公斤了，这得吃好久~~~
充电板反过来积木式焊接在这个板子上面。充电升压一体。后面做好后发现效果不理想，充电板装不上去，只有2个脚不能很好支撑。
如果这个板子改成贴片的上TP4056锂电充电板应该可以。
单独打算制作一个小板，发现很费材料，而且板子太小卡在塑封机里面了~~~
5打印，热转印：重新排版，调整元件，调整丝印，LOGO，直接做10片。
打印设置：
打印出来效果（这种纸叫什么硫酸纸，就是一面有薄膜的那种~~）
通过快易转热转印机的效果（温度调在150左右。）
6腐蚀板子：这个过程也很**，腐蚀容器用饭盒，刚开始加的水温有点低，后面加了热水，腐蚀很慢，又加腐蚀剂，搞了半个小时板子做出来。（水温保持在50度左右吧，感觉有点热，不是很烫手的。）
这种覆铜板买的便宜货，电阻太大，铜皮很薄~~~买回来用过之后才知道~~~
打孔，切板这种热转印做的板子出来走线腐蚀的有点细，手工钻孔后，焊盘都没了~~~
上元件焊接
万用表接输出，（刚开始不知道输出是多少V，用直流200V档）调整R4使输出为9V左右。
电池用的是旧手机上面的，3个并联，用能研测出容量。
装在万用表电池槽里面开机运行24小时了
END
2019年6月19日22:20:25
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2019年6月24日11:50:17做的这个升压板在万用表上连续开机试了下，到昨天晚上自动关机了，连续开机5天时间，120小时，电池容量1148mAH，计算耗电量大约9.6mA。自动关机后测得电池两端电压大约3.3V，升压输出电压8.7V。
对于以前出现在万用表上面的自动关机有可能是电池电压过低，保护板自动保护所致。
2019年6月30日21:35:30 连续开机测试6天4小时（148小时）电池容量1148mAH，计算耗电量大约7.5mA。
