大型硫化罐 小型硫化罐均采用碳钢容器板加工承压能力强、硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制，蒸汽直接式加热硫化罐蒸汽由罐底进入，在罐体的底部设置蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底竖向排列,扩散管中蒸汽小孔（按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行升压、升温、硫化、排气等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
采用智能电脑自动控制(自动升温，自动控温，自动保压，自动泄压)可储存9种工艺，每种工艺分八段升温，保温，开机后不用管，比传统手动控制节约人工35%以上，(2)，PLC电脑全自动控制(大屏幕)可设置20个工艺。
以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止，此时，压力表指针停止波动即为脱水合格，脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温，当温度达到210~230℃时要停下来。