一、冲压工件的工艺类型
（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件中广泛采用的主要工序之一。
（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压方法。
（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。
（4）旋压：旋压头相对芯模和坯料作进给，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心零件。
（5）修整：是利用既定的磨具形状对外形进行二次修整。主要体现在压面、弹脚等。
（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及毛坯的拉张成形。
（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的方法。
（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。
二、冲压工件的工艺要求
（1）五金冲压件制造工艺需要满足拼装及修配等方面需求。
（2）五金冲压件的形状简单，可以有利于模具的制造，用最少的时间，最简略的工序完成整个零件。
（3）五金冲压件应该尽可能运用到现有的材料设备、工艺配备和工艺流程，而且要能确保冲压模具的寿命。
（4）五金冲压工艺要求金属材料的利用率，减少材料的种类和规格，或许做到无废料及少废料的冲裁。
（5）在确保五金冲压件运用正常的状况，将尺度精度等级和表面粗糙度下降，减少报废状况。
三、冲压工件的常见问题
（1）毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面生成毛刺。
（2）不平：原料外表反常洼陷，是开卷线有异物(铁屑、尘埃)混入引起的。
（3）辊子印：清洗辊子或许送料辊子附着异物引起，一般情况下能够将板料上的辊子印异物去掉即可。
（4）滑动印：因为辊子滑动引起，在忽然中止或许加快时发作。
（5）边缘起皱：卷料送入不平衡或模具上的导向辊空隙小时的出现起皱。
（6）划痕：发作零件上有划痕的首要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，避免措施为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。
（7）底部开裂：发作零件底部开裂的原因主要是冲压油品的性能不够导致的。
（8）皱纹：零件皱纹的首要原因是厚度不行，形成一边空隙大，另一边空隙小，避免措施为即时替换和从头调整模具。
四、冲压油品的选用类型
冲压油在冲压工艺中起到了关键作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板在选用专用冲压油可以避免出现白锈的问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结冲压油，在保证润滑性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。