面结构设计及护坡封顶固脚结构139(051）1575采用模袋混凝土进行护面，模袋混凝土厚度为0.20m，夯桩号为C25F200，为防止模袋混凝土安装前，袋装土堤心充填袋破损，模袋混凝土下铺设倒滤土工布。模袋混凝土护坡一般在1:1.5~1:3范围，以1:2为最佳。
为保证模袋混凝土抗滑稳定性及防止坡脚冲刷，需要采取封顶固脚措施。封顶采用平封方式，平封延伸长度为2.0m，其上采用袋装土覆盖。考虑到本工程使用年限较短，暂不采用其他固脚措施，模袋混凝土护底长度为3.0m。
施工中注意事项：
模袋铺设前进行理坡，坡面应平顺、无明显凸凹、无杂物，其表面平整度陆上不应大于10cm，水下不应大于15cm。
相邻两块模袋混凝土接缝处应设土工织物滤层，土工织物与模袋混凝土搭接长度不应小于0.5m。
模袋铺设后应及时充灌混凝土。
混凝土输送泵的输送能力不宜过大，泵送混凝土的出口压力不能过高，以免造成模袋鼓包甚至胀破。根据模袋混凝土施工特点，混凝土充填速度宜为10~15m3/h，出口压力宜为0.2~0.3Mpa。
模袋混凝土的原材料配合比和拌合物性能除应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的规定外尚应符合下列要求：
粗骨科的最大粒径不应大于20mm；
宜掺粉煤灰，其掺量应符合现行行业标准《粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97）的规定；
混凝土塌落度不宜小于200mm。
模袋缝制主要是根据设计堤型坡长、形状要求布置灌口、分幅以及搭接布、穿管布缝制等确定。目前丙纶长丝机织土工布单元幅宽为2m，可根据工程需要缝制以4m为模数幅宽模袋。模袋应根据设计伸缩缝的宽度确定缝制幅宽，以方便施工。模袋应在设计水平及坡长段设置灌口，坡长段每个灌口控制充灌面积20m2左右，不宜太密，以免在灌充时难以堵住灌口，每个单元模袋的每水平段必须保证有一个灌口。模袋混凝土充灌完成后，应及时用水将模袋表面和滤点孔内的灰渣冲洗清理干净，并进行养护。
为保证模袋混凝土抗滑稳定性及防止坡脚冲刷，需要采取封顶固脚措施。封顶采用平封方式，平封延伸长度为2.0m，其上采用袋装土覆盖。考虑到本工程使用年限较短，暂不采用其他固脚措施，模袋混凝土护底长度为3.0m。
施工中注意事项：
模袋铺设前进行理坡，坡面应平顺、无明显凸凹、无杂物，其表面平整度陆上不应大于10cm，水下不应大于15cm。
相邻两块模袋混凝土接缝处应设土工织物滤层，土工织物与模袋混凝土搭接长度不应小于0.5m。
模袋铺设后应及时充灌混凝土。
混凝土输送泵的输送能力不宜过大，泵送混凝土的出口压力不能过高，以免造成模袋鼓包甚至胀破。根据模袋混凝土施工特点，混凝土充填速度宜为10~15m3/h，出口压力宜为0.2~0.3Mpa。
模袋混凝土的原材料配合比和拌合物性能除应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的规定外尚应符合下列要求：
粗骨科的最大粒径不应大于20mm；
宜掺粉煤灰，其掺量应符合现行行业标准《粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97）的规定；
混凝土塌落度不宜小于200mm。
模袋缝制主要是根据设计堤型坡长、形状要求布置灌口、分幅以及搭接布、穿管布缝制等确定。目前丙纶长丝机织土工布单元幅宽为2m，可根据工程需要缝制以4m为模数幅宽模袋。模袋应根据设计伸缩缝的宽度确定缝制幅宽，以方便施工。模袋应在设计水平及坡长段设置灌口，坡长段每个灌口控制充灌面积20m2左右，不宜太密，以免在灌充时难以堵住灌口，每个单元模袋的每水平段必须保证有一个灌口。模袋混凝土充灌完成后，应及时用水将模袋表面和滤点孔内的灰渣冲洗清理干净，并进行养护。
