引起制管机输送带跑偏常见的4大原因及处理方法如下：
1.头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，因此输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，造成输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
处理方法为：对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。在调整驱动或改向滚筒前zui好准确安装其位置。
2.滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏，即所谓的“跑大不跑小”。
处理方法是：清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
3.转载点处落料位置不正造成输送带跑偏，通常应当考虑转载点处上下两条输送机的相对高度。
处理方法是：在设计过程中尽可能地加大两条输送机的相对高度。可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
4.承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致输送带在承载段向一则跑偏。
处理方法是：（1）在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。（2）安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。