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马氏体不锈钢的结构体心立方(BCC)可以被磁铁吸引,从奥斯汀磁场淬火温度和佳的耐蚀性,但困难,易碎,然后试着脾气可以延性,但耐蚀性,尤其是在450度到650度之间的回火,能使碳原子扩散晶格中的缝隙和碳化铬网形成的铬碳化物析出引起区域消耗铬元素的组成，不能形成保护膜，失去耐蚀性，因此应特别注意。
以下是各种不锈钢制品的热处理温度。铁素体不锈钢:这种不锈钢阀体中心立方结构(BCC)可以吸引磁铁，通常用于汽车或化工行业。奥氏体不锈钢:这种不锈钢端面中心立方结构(FCC)对磁体没有影响，并且这种材料很容易加工。因此，可以通过不同的热处理来加工后材料的残余应力。
析出硬化不锈钢:这种不锈钢经过高温硬化和低处理后，由于材料中的铝或铜元素沿差动排的滑移面或晶界析出，会其强度或硬度。常用的沉淀硬化不锈钢有17-4ph、17-7ph、ph15-7mo、am-350、am-355等。各种不锈钢焊接后热处理:不锈钢中包含的元素铬,焊接后,高温区域(haz)倾向于分散和组合成碳碳化铬,铬,当地的成分,不能形成一个保护膜,和穿孔腐蚀情况经常发生在热影响区,可以挽救局面常常焊后,将对象热处理,其作用可以蔓延到该地区的其他地区铬铬元素,为了实现保护。
精密铸造是精密造形的铸件工艺包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。这是一种与铸造工艺相比的铸造。它可以相对准确的形状和较高的铸造精度。通常的做法是首先制作所需毛坯（非常小或没有残留）的电极，然后使用电极腐蚀模具体以形成空腔，在通过浇铸铸蜡原始的蜡模。将高温砂刷在蜡模上。在足够的厚度后，空气干燥和再加热可以溶解蜡模内部，与所需坯料相同的型腔。然后将铸铁倒入型，凝固后，剥去外壳，即可精密制造的成品！精密铸造也称为蜡损铸造。其产品精密、复杂，接近零件的终形状。它们可以直接使用而不进行加工或少量加工。因此，熔模铸造是一种先进的近净成形工艺。
零件的材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的类型。例如，铸铁零件的铸坯；形状简单且对机械性能要求不高的钢件常用棒料；对于重要的钢件，为良好的机械性能，应选择锻件；当形状简单时，应使用铸钢件。材料复杂，力学性能要求不高，可用有色金属零件常用型材或铸坯。零件的结构形状和尺寸：大型和简单零件的毛坯大多采用砂型铸造或锻造，结构复杂的毛坯多采用铸造，小型零件的毛坯可采用模锻件或压力，钢制零件的毛坯主要用于锻件；如果台阶的直径不是很大，可以用在棒材上；如果每个台阶的尺寸相差很大，应采用锻件.现有的生产条件：在确定坯料时，必须结合具体的生产条件，如现场生产的实际水平和能力、外协的可能性等，否则就不现实。充分利用新技术新材料：为了节约材料和能源，机械加工的效率，应该充分考虑精密铸造、精密锻造、冷轧、冷、粉末冶金、异型钢和工程塑料等铸造及材料。这样，可以大大机械加工的量，甚至不需要加工。经济效益便十分显著。精密铸造的适应范围广，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的，生产方便它可以使用广泛的材料，并可以利用大量的废金属和可再生资源。