厂家生产高精度孔加工金刚石珩铰刀研磨棒
华菱超硬金刚石铰刀广泛应用液压阀孔加工，模具制造，汽车配件，油嘴油泵制造等行业。主要规格:4mm-60mm。
华菱超硬金刚石铰刀有可调式和固定式之分，同时依据金刚石禄蠹，可用于粗铰、精铰、精研。固定式金刚石铰刀的功能等同于金刚石磨头。不过相较于内孔研磨和珩磨来讲更具优势。具体如下：
（1）金刚石铰刀相较于内孔研磨来讲：在铰削过程中固定在金刚石铰刀表面的金刚石颗粒在作有规律的圆周和轴向运动时，金刚石颗粒微刃起到切除金属的作用；而研磨时，磨料是悬浮于零件与研具之间的，部分磨料嵌入研具的表面，利用研具与零件之间的相对运动，磨料在金属表面切除金属。显然，固定在铰刀体表面的金刚石颗粒要比研磨中滚动着的磨料具有更强的切削性。因此，金刚石铰削的工效远比研磨高。
（2）金刚石铰刀相较于珩磨来讲：经调整后，在铰孔过程中金刚石铰刀直径固定不变，固不受被加工孔原有形状和误差的影响，同时能把被加工孔的形状误差加以校正。而珩磨加工时珩磨油石在零件孔内是浮动的，在弹性作用下使几个珩磨条紧密地贴在孔壁上，因此珩磨前的内孔的几何精度对珩磨后内孔几何精度影响较大。
厂家生产高精度孔加工金刚石珩铰刀研磨棒，华菱超硬金刚石铰刀的优势：
（1）镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高；
（2）金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米，后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm；
（3）铰孔尺寸精度可达到IT9--IT7级，表面粗糙度最高达到0.4μm；
（4）被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长；
厂家生产高精度孔加工金刚石珩铰刀研磨棒，电镀金刚石铰刀生产厂家，专业定制金刚石铰刀，详情咨询15617726385
华菱超硬金刚石铰刀广泛应用液压阀孔加工，模具制造，汽车配件，油嘴油泵制造等行业。主要规格:4mm-60mm。
华菱超硬金刚石铰刀有可调式和固定式之分，同时依据金刚石禄蠹，可用于粗铰、精铰、精研。固定式金刚石铰刀的功能等同于金刚石磨头。不过相较于内孔研磨和珩磨来讲更具优势。具体如下：
（1）金刚石铰刀相较于内孔研磨来讲：在铰削过程中固定在金刚石铰刀表面的金刚石颗粒在作有规律的圆周和轴向运动时，金刚石颗粒微刃起到切除金属的作用；而研磨时，磨料是悬浮于零件与研具之间的，部分磨料嵌入研具的表面，利用研具与零件之间的相对运动，磨料在金属表面切除金属。显然，固定在铰刀体表面的金刚石颗粒要比研磨中滚动着的磨料具有更强的切削性。因此，金刚石铰削的工效远比研磨高。
（2）金刚石铰刀相较于珩磨来讲：经调整后，在铰孔过程中金刚石铰刀直径固定不变，固不受被加工孔原有形状和误差的影响，同时能把被加工孔的形状误差加以校正。而珩磨加工时珩磨油石在零件孔内是浮动的，在弹性作用下使几个珩磨条紧密地贴在孔壁上，因此珩磨前的内孔的几何精度对珩磨后内孔几何精度影响较大。
厂家生产高精度孔加工金刚石珩铰刀研磨棒，华菱超硬金刚石铰刀的优势：
（1）镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高；
（2）金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米，后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm；
（3）铰孔尺寸精度可达到IT9--IT7级，表面粗糙度最高达到0.4μm；
（4）被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长；
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