在合成氨装置的冷氨生产车间，生产-33℃的液氨，用“液氨泵”送出装置。今天小编小编要给大家介绍的是有关液氨泵的操作管理，下面我们一起来了解一下：摘自http://www.yeanbeng.com
　　一。开泵：
　　1.开泵前必须了解上次停泵的原因，若因故障停泵，在修复后方可启动。
　　2.检查制冷系统进，出液阀是否已调整好。
　　3.检查液氨泵各运转部位有无障碍物。
　　4.检查液氨泵压力，并开启抽汽阀降低液氨泵压力。
　　5.开启循环贮液桶的供液阀和液氨泵的进液阀，使液氨泵里灌满氨液，然后开启液阀。
　　6.按通电源，启动液氨泵，待电流稳定后，关闭抽汽阀，投入正常运转，严禁反向转动。
　　二、液氨泵的运转情况：
　　液氨泵运转时，输液压力为1.5-2.5㎏∕c㎡，指针稳定，电流不超过额定的安培数，发出比较沉重输送液体的声音，反之，如压力下降，电流下降，指针摆动不定，液氨泵发出尖锐的无负荷声音等，说明液氨泵的运转不正常，供液不足或不输送氨液，其原因大致有如下几点：
　　1.循环贮液桶的液面过低（低于30%）。
　　2.液氨泵内部积存大量润滑油。
　　3.液氨泵吸入了蒸发汽体。
　　4.液氨泵叶轮损坏。
　　5.液氨泵的供液管路堵塞。
　　6.要采取相应措施解决以上问题，保证液氨泵正常运转。
　　三、停泵：
　　1.关闭循环贮液桶的供液阀和液氨泵的进液阀。
　　2.切断电源。
　　3.关闭出液阀开启抽汽阀，抽出液氨泵内的汽体，然后关闭此阀。
　　四、使用中注意事项：
　　1.液氨泵上的过滤器，要经常清洗，特别是新泵防止脏物磨坏叶轮。
　　2.液氨泵工作时，应特别注意循环桶液面和液氨泵供液情况。
　　3.原则上液氨泵的启动，应在压缩机开车后进行，停止工作应在压缩机停车前，中途的启动和停止视工作情况而定。
　　现在大家知道了在液氨泵制冷系统中，液氨泵的操作管理是非常重要的了吧。它的运转状况直接影响着却排管的供液和降温，因此，必须重视液氨泵的操作管理。