在我们的生活中，金属随处可见。但是你知道吗？我们看见的金属都是一些经过加工的金属。从金属打标、雕刻、冲压和蚀刻到磨削和铣削等一系列的步骤才到我们手上使用。在金属加工厂对金属进行加工的时候，需要添加金属加工液来辅助加工。因为金属加工是一种专门针对金属加工用的液体，它主要是为了润滑和冷却金属加工品，并且在加工时添加点还可以起到防锈清洗的作用。但是在许多的金属厂进行加工的时候却发现加入金属加工液后的金属产生了许多的泡沫，大量的泡沫导致金属的加工工作无法继续开展，需要不断的冲洗才可以把泡沫给清理干净。这一些问题都让金属加工厂开展工作的时候十分的烦恼。所以一些金属加工厂尝试使用宝中宝的金属加工液消泡剂。

为什么金属加工厂在进行金属加工的时候会起泡？
水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
金属加工液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
金属加工液液槽容积过小，导致金属加工液静置时间不足。
系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。
水槽设计中直角太多，或金属加工液的喷嘴角度太直。
偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如金属加工液受到清洗剂污染，渗入杂质是造成金属加工液在使用时出现泡沫的根本原因，
金属加工液中本身就含有许多表面活性剂，大量的活性剂导致泡沫起泡。
金属加工泡沫有什么危害？
1、泡沫会影响金属加工液的润滑、冷却和防锈性能，还会影响金属清洗和外观，严重影响到了金属制品的质量。
2、泡沫会增加企业接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质。
3、泡沫会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏供应，影响操作的平稳。
4、泡沫会影响到产品的防锈性能，清洗性能，极压性能
5、泡沫还会导致生产成本的增加。
金属加工厂如何解决金属加工时的泡沫问题？
在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在设计水槽时，应注意水槽的直角不要太多。
在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
添加消泡剂或选择消泡性能好的切削产品。