一、自动焊锡机焊锡丝和助焊剂的选择：
锡丝和助焊剂是焊接中必不可少的材料。锡丝和助焊剂的合理选用是保证焊接质量的关键。
1.助焊剂
助焊剂的作用是提高焊接性能，增强焊接牢固度。助焊剂可以去除金属表面的氧化物，防止其继续氧化，增强自动焊锡机焊锡丝与金属表面的活性，增加润湿能力和附着力。有多种助熔剂，例如强酸助焊剂，弱酸助焊剂和中性助焊剂。电工常用的助焊剂包括松香，松香溶液，焊膏和焊油。焊膏和焊油具有腐蚀性，不应用于焊接电子元件和电路板。 在焊接后，应擦去残留的焊膏和焊锡油。
2. 自动焊锡机锡丝的选择
自动焊锡机锡丝的作用是将要焊接的导线或其他金属零件牢固地连接在一起。自动焊锡机锡丝焊料是一种具有良好导电性的低熔点合金。 用电烙铁加热后很容易变成液体，然后粘附到要焊接的金属物体上并填充周围的间隙。冷却后，它将恢复为固态，从而确保了触点的长期牢固性和良好的导电性。自动焊锡机锡丝焊料有锡铅自动焊锡机锡丝焊料、银自动焊锡机锡丝焊料、铜自动焊锡机锡丝焊料等种类，
锡铅自动焊锡机锡丝焊料在一般电工作业中应用较多。自动焊锡机锡丝焊料可加工成条状、块状或丝状等。
二、焊点形状的控制
焊点形状关系到焊接质量，所以焊接工艺一定要做好。要焊接合格的焊点，关键是要掌握以下技能。
1. 浸锡量要适当
焊接时，烙铁头上的浸锡量要适当。每次都要满足焊点的焊接需要，不能太少也不能太多。如果浸锡量太少，它将无法一次覆盖焊点，这会影响焊接的牢固性。过多的浸锡会导致焊点变厚，甚至与附近的电路短路。在移动烙铁的过程中，它也可能导致焊料滴落，这可能导致其他零件短路。
2.正确的焊接方法
焊接时，每焊接一个焊点，将浸锡的烙铁头包在元件引脚周围，使焊
料充分接触元件引脚和铜箔线。电烙铁的头部在焊点处停留片刻后离开，即可焊接出光滑牢固的焊点。如果电烙铁头在焊点停留时间过短，焊接不牢固，助焊剂没有完全挥发，就会形成虚焊。如果烙铁头在焊点处停留时间过长，可能会导致焊锡流出，还会烧坏元器件或电路板，导致电路板上的铜线脱落。
3.焊点形状要求
标准合格的焊点应为圆形，光滑且无毛刺。带有毛刺的焊点容易产生放电干扰，特别是在电压高且焊点间距小的情况下。豆腐渣等蜂窝状的焊点都是虚焊。焊接每个焊点时使用的锡量也应适当控制。