有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。做有机肥第一步;原料经过发酵、除臭、灭菌处理后,根据客户要求做粉末状或颗粒状。
其中,粉状有机肥工艺比较简单,所需要的设备配置包括:干湿物料粉碎机→卧式搅拌机→筛分机→包装机等,设备之间由皮带机输送物料。
另外,颗粒状有机肥设备配置包括:干湿物料粉碎机→卧式搅拌机→有机肥造粒机(滚筒造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等)→回转式烘干机→回转式冷却机→筛分机→回转式包膜机→包装机等,设备之间由皮带机输送物料。有机肥设备生产厂家13733805258
有机肥生产颗粒生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样,只是再需要添加粘结剂(膨润土或者凹凸棒)后,成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干。有机肥设备 http://yjfshebei.cn
有机肥料的生产流程主要是,生产用的配料一般是畜禽粪便与秸秆,稻草,塘泥、酒糟、糖渣、蘑菇下脚料等等原料按一定比例配备。将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。造粒原料主要是将搅拌均匀的原料送入复合肥造粒机造粒。颗粒烘干:将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。颗粒分级:将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。成品薄膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装:将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内。经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥,或经过进一步干燥生产粉状有机。
其中,粉状有机肥工艺比较简单,所需要的设备配置包括:干湿物料粉碎机→卧式搅拌机→筛分机→包装机等,设备之间由皮带机输送物料。
另外,颗粒状有机肥设备配置包括:干湿物料粉碎机→卧式搅拌机→有机肥造粒机(滚筒造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等)→回转式烘干机→回转式冷却机→筛分机→回转式包膜机→包装机等,设备之间由皮带机输送物料。有机肥设备生产厂家13733805258
有机肥生产颗粒生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样,只是再需要添加粘结剂(膨润土或者凹凸棒)后,成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干。有机肥设备 http://yjfshebei.cn
有机肥料的生产流程主要是,生产用的配料一般是畜禽粪便与秸秆,稻草,塘泥、酒糟、糖渣、蘑菇下脚料等等原料按一定比例配备。将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。造粒原料主要是将搅拌均匀的原料送入复合肥造粒机造粒。颗粒烘干:将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。颗粒分级:将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。成品薄膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装:将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内。经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥,或经过进一步干燥生产粉状有机。