塑料包角是用于瓷砖等材料终端边角部位的保护材料，能有效避免运输及搬运过程中因磕碰而造成瓷砖边角部位受损及缺失。塑料包角要想有好的防护性能，在其生产成型过程中应注意以下要点：
　　挤出机机身温度根据原料耳钉，机头温度一般比机身温度稍高5~10摄氏度左右，机头温度过低，塑料包角表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。机头温度一般是控制中间低两端高。机头温度应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响塑料包角的厚度的均匀性。
　　温度控制方法：从机头基础的板材温度较高，为使其缓慢冷却，防止翘曲，辊筒应加热，并设置调温装置。加热介质有蒸气、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊筒表面，到足以使熔融物料与辊筒表面完全贴紧，但过高会使板、片粘辊，表面产生横向条纹。一般说来，像无定型塑料，辊筒温度不超过100摄氏度，可用蒸气或热水加热，而结晶塑料，辊筒温度不超过160摄氏度。
　　以上就是塑料包角的成型工艺要点总结。通过对相关工艺的优化，使得加工出的产品在外观、性能方面均有好的表现，能够为瓷砖、木板材等包装物提供更有效的保护，在面对外界冲击时能够有更好的缓冲效果。
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