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凹版印刷纸箱预印新工艺简介(上）
目前欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%采用新型预印技术。随着中国纸制品包装行业的快速发展，近年来，许多拥有稳定客户的纸箱厂，如蒙牛、百威和青岛啤酒，都将目光投向了新的预印技术。随着饮料、啤酒、家用电器和食品用瓦楞纸箱的稳定设计和使用，通过卷筒纸预印生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装行业的发展趋势。 卷筒纸预印比平板胶印好。 目前国内大部分彩色纸箱采用平纸胶印法，其工艺流程为：将卷筒纸切割成单张纸→用胶印机印刷单张纸→用单面机同时卷制两层瓦楞纸板→将面纸和单面瓦楞纸板安装在单板或贴面机上→模切压痕成型→钉盒/胶盒。 凹印预印技术的工艺流程为：凹印表面纸卷→纸板流水线生产并切割成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉盒/胶盒。 那么，为什么需要凹印预印呢？主要有两个原因。第一，凹印很容易提供高质量的彩色印刷品；其次，电子雕刻技术大大降低了金属版辊的制造周期和成本，接近甚至低于柔版版辊。而且中国陕西北方人已经生产出高速宽幅凹版印刷机，价格只有进口柔版印刷机的三分之一。采用凹版预印可能更适合我国包装企业的实际情况。 相比较而言，人们把常用的印刷工艺称为“后期印刷”。与后期印刷相比，前期印刷有一些明显的优势： ——可以获得更高的印刷质量和更广的适应性。预印使用凹版印刷机或柔版印刷在光滑的纸张表面。相比后期印刷使用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷，可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，印刷质量会更加稳定可靠。 ——可以使瓦楞纸板获得最高的强度，而且由于预印成型后不需要对板材进行压印，可以避免瓦楞变形和板材强度的减弱。瓦楞纸板在印刷开槽机后印刷时，每种颜色的印刷都会造成瓦楞纸板或多或少的变形，颜色越多，对瓦楞纸板变形的影响越大。 ——生产效率高，生产管理方便，废品率低等。预印已成为瓦楞纸板印刷的重要趋势，尤其是高档纸箱（包括大型和异形纸箱）的印刷。与传统的彩色胶印方法相比，本发明具有以下显著特点： -生产效率高。凹印卷筒纸的印刷速度高达150-200m/min，基本与国内很多瓦楞纸板生产线相匹配。与传统的平板纸胶印和贴面贴砖相比，凹印卷筒纸的印刷速度更短，人力成本低，效率高。 ——凹印预印生产的彩色纸箱可以获得高质量的油墨印刷品。由于凹印套印精度高，不超过0.2mm，凹印还可以一次完成印刷和上光油。一般凹版印刷后的印刷品网线数可达300线，凹版印刷的着墨量比其他印刷方式大，最高可达4.5-6g/m2。印刷品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，凹版印刷。大部分香烟都是在纸上凹版印刷得到的产品。目前国内生产的纸质凹印油墨已经比较成熟，能够满足瓦楞纸板线条预印的国产水性纸质凹印油墨完全可以满足瓦楞纸板生产线180℃高温热板的摩擦。 -可进行大幅面和多色印刷。传统彩色胶印最大宽度一般可达1.2×0.9m（全张），多为四色印刷。纸箱预印的机组凹印机承印材料最大宽度为2.5m（陕西北人印刷机械公司生产过1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm各种规格的预印机，运行良好）。 ——更适合大规模的长格式印刷。预印版全部采用钢制镀铬凹版，印刷次数在3-4万次，减少了换版时间，特别适合大批量长版印刷。 ——生产的瓦楞纸箱强度更高。由于为预印而生产的瓦楞纸箱是在生产线上完成的，生产过程中有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，可以避免贴面机生产过程中出现的涂胶不均匀、纸箱硬挺、纸板翘曲等现象。
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凹版印刷纸箱预印新工艺简介(下）
纸箱预印生产设备及技术 ——纸箱预印的主要设备是大机组凹印机，辅助设备是瓦楞纸生产线的电脑控制横切和分切。将预印好的面纸装载到瓦楞纸板生产线的挂面工位上，最后经过施胶、贴面、展平、干燥、切割等工序制成彩色纸板。，纸箱通过模切、涂胶等后续工序制成。 ——瓦楞纸板生产线对纸箱预印的要求。凹版纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即瓦楞纸板生产线的横切刀上必须安装横切控制功能。它的主要控制原理是通过光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标记，并将横切标记到达光电眼的时间传送给控制计算机，再由控制计算机控制横切时间，使瓦楞纸板在图案边界处准确切割。目前，国内外的横切机生产厂家都可以为纸箱厂安装该功能，而且横切精度可以控制在0.5mm以内。目前，国内所有瓦楞纸板生产线都可以根据客户的要求安装电脑横切装置。 电脑纵切和电脑横切是一样的原理。 ——油墨和清漆：预印凹印机使用的油墨主要是醇溶性油墨或水性纸用凹印油墨。 预印好的纸在瓦楞纸生产线上压制干燥时，要求使用的油墨具有良好的耐高温性和耐摩擦性，否则会刮花或拖花彩面。目前天津东洋油墨厂生产的“天狮”牌油墨能满足水性纸的凹版印刷，成本低，无污染，符合国家环保要求。山西晶科工贸有限公司生产的凹印油墨以纤维素为基料，主要溶剂为醇类和酯类。与水性油墨和胶印油墨相比，该油墨具有色泽鲜艳、高光泽、耐磨、耐高温180℃~250℃、印刷适应性好、印刷图案清晰、色彩表现细腻等特点。同时，它对大多数印刷表面具有优异的附着力。国内一些厂家的清漆采用美国Cprecision In & Technology公司的耐高温清漆，国内一些品牌也在广泛使用，效果也很好。 ——印版：预印印版采用钢铁镀铬凹版，凹版线数可达300线以上，完全适合实地印刷和半色调印刷。但印在纸上的凹版比印在一般塑料上的凹版刻得更深，凹版制版价格从0.7/cm2降到0.35/cm2左右，接近柔版，而凹版印数是柔版的3-4张。目前，国内制版厂家很多，如上海运城、南方制版、三门峡蓝雪等。，均达到国际先进水平。 ——纸张：凹印预印的印刷材料必须是表面平滑度好、印刷适应性强、含水率稳定（6%-7%）的涂布白纸。进口牛卡涂布和国产白底白纸板可以满足高档彩色瓦楞纸的配纸要求。芬兰的M-Real林业公司以生产高卫生标准的铜版纸而闻名于世。185g涂布纸已广泛应用于国内预印机，纸张定量范围为150g-350g/m2。美国米德纸业公司一直在用500g原木浆涂布牛卡纸凹版印刷纸箱和罐装啤酒便携纸箱，比瓦楞纸箱更结实。 问题和解决方案 纸凹印机的印刷产品有装饰纸、泡泡糖纸、啤酒饮料盒、烟盒、药盒、牛奶盒、水果盒等预印纸卷，特点是设计精美、色彩鲜艳、需求量大。针对纸张凹印机应用中的一些常见问题，有以下解决方法供参考。 起皱：高重量的预印纸卷张力在50kg左右，比薄膜（10kg）和薄纸（25kg）更难控制。当含水率不均匀、厚度不均匀时，较大的张力变化会使纸张横向摆动，造成印刷品表面起皱。纸凹印机增加预热装置，有助于减少失水引起的张力变化（如果含水量太低，安装加湿器）；如果增加调偏压平辊，有助于纸卷尽可能平展，减少摆动。 油墨条纹：除了前面提到的耐热油墨和清漆，最新的气垫加热板导热控制系统可以降低纸板通过热端时的加热温度和应力强度。其工艺是在加热板和纸板之间的间隙设置一个喷气通道，可以瞬间喷出空气形成气膜将纸板托住，避免纸板因受热压力过大而产生划痕、拉墨等缺陷。 露白：主要是纸卷表面的灰尘和油墨堵塞造成的。在现场印刷组安装除尘防爆静电吸墨装置，可分别吹吸灰尘，提高着墨效果，减少网点损失。 螺旋卷绕：预印凹印机应采用闭环控制系统，保证卷绕张力的锥度控制。 收边不均匀：如果版块收边不均匀，可以增加额外的备用辊（收胶辊），将空气赶出纸卷，消除表面静电。纸卷接收拖动时，会粘在滚轮装置上，减少收边摆动。 安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解封边不均匀，解决封边不均匀的另一种方法是离线复卷。 纸卷搭接：印刷过程中纸卷搭接不当会造成停机，影响印刷产品的一致性。零号坞站可用于在不中断打印过程的情况下接收纸张。
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