镜面火花机与线切割要说相同点，就是都是通过电腐蚀来加工出所需的形状，在加工方式上镜面火花机与线切割相比各有哪些优劣势呢？下面我们将镜面火花机与线切割来的适用范围，加工要求，加工电极等从各维度来展开对比，让大家更清楚这二者之间的差异，在概念上不在混淆。
一. 镜面火花机加工与线切加工方法的比较
优势：
1.成本比较低
2.通用性较强

镜面火花机优势：
1.用精密机械来控制模具的
2.可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线比较清晰,铜公的损耗比较小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
线切割缺点：
1.手工省模变形比较难控制
2.尺寸比较难控制
3.放电后再省模时间较长
1）.对铜材钢材要求
2）.加工费用相对比较

二. 镜面火花机的适用范围
1.手机按钮,外壳，电话机等电子类
2.MP3,MP4外壳
3.精密模具，零件，家用电器
4.DVD,VCD及各种电器按钮.
三．镜面火花机的加工要求
适合镜面火花机加工的材料：使用S136，SKD61，NAK80等淬火处理能得到更高光洁度铜材：镜面火花机的铜公一定要使用纯度较高的铜来制作电极，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降.
镜面火花机电极设计
1.制作镜面火花机电极设计时尽量做到一起，以节约放电成本。
2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降
3.总体放电面积之和最好在￠35之下.最多8个KEY型

镜面火花机电极加工
1. 打镜面的模具最好做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做.
2. 镜面火花机的粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3. 抛光公火花位0.05~0.10，一般预留火花位0.07mm
镜面火花机在放电加工过程中的电极及加工要求情况大致是以上这几个方面，更多镜面火花机的具体细节，无论是实操还是理论都欢迎登录侨茂数控官网查询，http://www.qim889.com 135 6089 0685