以产业互联网为核心的“下半场”时代已经来临，工业互联网平台将在其中起到重要支撑作用，直击转型本质地解决制造业企业面对数字化转型“不敢转”、“不会转”的问题，加速产业资源重构，数字化之力正在切实触达到更多企业。因此树根互联以根云平台通过三个方面让更多企业导入新一代数字化技术。
树根互联潜心打磨平台型工业操作系统——根云（ROOTCLOUD）平台，已连续2年成为了中国唯一入选Gartner“全球工业互联网（IIoT）魔力象限”的工业互联网平台，同时连续2年入选国家工信部“跨行业跨领域工业互联网平台清单”，通过横向跨行业、纵向端到端的平台服务能力，为企业数字化转型和价值再造提供新基座，服务48个行业的大中小型企业转型，已支撑包括工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等在内的超过20个行业云平台建成。并且树根互联坚持以“普适化”的方式赋能智能制造，为可落地、可复制的工业互联网解决方案探索出了更多可能。
基座之上皆为数字化革命获益者
树根互联联合创始人、CEO贺东东表示：平台型工业操作系统——根云平台通过以下三个方面，正让更多企业以更低成本导入新一代数字化技术，直面转型焦虑。
第一，平台可集成各种新技术，将它们转变成直接易用的应用，解决了制造业与新技术之间的鸿沟。
第二，订阅式平台服务模式。企业不需要把整个知识产权买下来，在平台上使用了多少技术就花费多少钱，解决了企业经济能力不足的问题。
第三，试错成本也在进一步降低。企业常常不确定数字化转型是否成功或有价值，通过平台订阅的模式，企业可以先做小实验、小项目，通过该项目达到应有的价值后，再不断扩大。
“企业的边界会在数字化转型的路上，不断突破，届时整个产业链、产业生态，将释放资源配置和效率优化的巨大可能性。”提到数字化对整个产业模式的影响时，贺东东如是提到。
工业4.0时代，产业集群、企业之间在制造、研发、销售等全价值链环节上将有更多协同，一种基于平台的共享模式，将取代企业“单打独斗”成为主流，这也就对工业互联网平台的共性技术能力提出了新要求。以强大的共性能力为支撑，才能轻松应对不同企业的赋能需求，于是数字化“新基座”出现了。
根云平台上，龙头企业可以直接调用共性能力，根据企业自身需求延展平台资源，搭积木式组建企业需要的功能组件，形成适合企业的个性化定制平台。过去大型企业在从0-1地搭建自有平台时，往往出现耗时长、难度大、人才短缺等问题，人们常说，巨象转身之难，建平台还只是开始。
企业越大，业务和运营流程越长，那么，相对来说，它原有的工业软件系统便越冗杂，信息壁垒林立，旧时代信息化的功臣，此时可能便成为了阻碍。
通过根云平台横向拉通工业软件，IT、OT数据快速融合，企业管理的颗粒度、即时性上来了，存量业务精益化带来的将是全生产要素、全价值链的数字化转型升级，这些听起来很理想化的转变，正在工厂里真实发生。
依托树根互联自主研发的根云（ROOTCLOUD）平台，三一重工完成了一系列数字化改造的“灯塔工厂”。例如，借助树根互联“透明工厂”解决方案，18号工厂这一亚洲最大的智能化制造车间，实现了设备、能耗和三现的全部透明化。管理人员通过掌握“人、机、料、法、环、测”全要素数据，得以科学降低能耗成本、提高设备使用率，实现现场管理流程优化。
三一旗下工厂已经实现了人、机、料、法、环、测全生产要素的透明可视化，极细颗粒度的数据采集，结合AI关联分析、视频采集，让十万平米的车间里每一次生产、每一次质量检测都能被“看见、记录”，工厂透明带来的变化，不仅是管理有效性15%的提升上涨，生产柔性化才是让“大象”云端轻盈起舞的关键，大型制造业求变之路，需要用柔性建设，将企业竞争力和免疫力“武装到牙齿”。
仅仅17天，一辆上装主动力、前支腿、底盘、控制系统以及着色都有特殊制造要求的泵车就顺利下线，而在根云平台赋能之前，这个制造周期是28天左右。两条总装配线，可以实现69种产品的混装柔性生产，平均每45分钟就有一台不同型号的三一智能泵车下线，这样的成绩就出现在三一18号工厂里。
根互联互联联合创始人、CEO贺东东表示，工业4.0时代催生了新数据、新技术、新应用、新模式，海量的IoT数据将成为驱动企业数字化转型的新动力，数据资产成为企业的核心资产，并将作为核心驱动帮助企业打通与新一代信息技术之间的鸿沟，助力企业完成数字化转型与业务模式的创新。如三一重工经过根云平台赋能，充分释放数据价值，成功转型的典型示范。
三一重工依托根云平台实现了数字世界和物理世界的融合可视化，完成了全要素、全价值链、全产业链数字化转型，建立起了数字精益能力。在贺东东看来，三一重工的成功实践，展示了龙头企业在数字化赋能下实现新型制造和服务化转型的可能性，这也将为更多转型路上的制造业企业注入一剂强心剂。
树根互联潜心打磨的工业操作系统——根云平台，正以数字化转型“新基座”之力，支撑万千制造企业完成数字化转型，协助客户沉淀、治理数字资产，从容应对数字化挑战。贺东东表示，三一重工作为灯塔企业，其赋能案例或将照亮更多企业数字化前行的路。
然而，大型企业的转型革命到这里并不是终点，树根互联还在助力企业向下游进行服务延伸，从卖产品到卖服务，实现价值曲线跃升。树根互联提出 “N即服务”的策略，例如“产品即服务、运营即服务、租赁即服务”等，杰克集团就是这一策略的典型示范，借助根云平台，杰克集团实现了从卖缝纫机到提供服装厂智能制造解决方案的成功转变。
目前，树根互联“根云（ROOTCLOUD）平台”已经打造了工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等20个行业云平台，赋能48个细分行业，根云（ROOTCLOUD）平台扎根中国制造土壤，积极开拓海外市场、参与全球竞争，在60余个国家提供工业互联网服务，包括三一重工、卫华集团、普茨迈斯特、星邦重工、长城汽车、金川集团、川润股份、杰克缝纫机、福田康明斯、Segway等众多行业龙头与多家知名海外客户。带动一大批上下游企业实现数字化转型，不仅有三一重工千亿级的企业应用案例，更在推动平台化产业链生态和实现区域集群转型升级早有布局。
树根互联联合创始人、CEO贺东东指出，新格局下的市场竞争，已从企业竞争转变为产业竞争，而树根互联本身定位就是“工业操作系统”，自下而上提供端到端的工业互联网平台服务，为中国制造业转型提供“基座”，未来也将朝着这一方向不懈努力。
树根互联潜心打磨平台型工业操作系统——根云（ROOTCLOUD）平台，已连续2年成为了中国唯一入选Gartner“全球工业互联网（IIoT）魔力象限”的工业互联网平台，同时连续2年入选国家工信部“跨行业跨领域工业互联网平台清单”，通过横向跨行业、纵向端到端的平台服务能力，为企业数字化转型和价值再造提供新基座，服务48个行业的大中小型企业转型，已支撑包括工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等在内的超过20个行业云平台建成。并且树根互联坚持以“普适化”的方式赋能智能制造，为可落地、可复制的工业互联网解决方案探索出了更多可能。
基座之上皆为数字化革命获益者
树根互联联合创始人、CEO贺东东表示：平台型工业操作系统——根云平台通过以下三个方面，正让更多企业以更低成本导入新一代数字化技术，直面转型焦虑。
第一，平台可集成各种新技术，将它们转变成直接易用的应用，解决了制造业与新技术之间的鸿沟。
第二，订阅式平台服务模式。企业不需要把整个知识产权买下来，在平台上使用了多少技术就花费多少钱，解决了企业经济能力不足的问题。
第三，试错成本也在进一步降低。企业常常不确定数字化转型是否成功或有价值，通过平台订阅的模式，企业可以先做小实验、小项目，通过该项目达到应有的价值后，再不断扩大。
“企业的边界会在数字化转型的路上，不断突破，届时整个产业链、产业生态，将释放资源配置和效率优化的巨大可能性。”提到数字化对整个产业模式的影响时，贺东东如是提到。
工业4.0时代，产业集群、企业之间在制造、研发、销售等全价值链环节上将有更多协同，一种基于平台的共享模式，将取代企业“单打独斗”成为主流，这也就对工业互联网平台的共性技术能力提出了新要求。以强大的共性能力为支撑，才能轻松应对不同企业的赋能需求，于是数字化“新基座”出现了。
根云平台上，龙头企业可以直接调用共性能力，根据企业自身需求延展平台资源，搭积木式组建企业需要的功能组件，形成适合企业的个性化定制平台。过去大型企业在从0-1地搭建自有平台时，往往出现耗时长、难度大、人才短缺等问题，人们常说，巨象转身之难，建平台还只是开始。
企业越大，业务和运营流程越长，那么，相对来说，它原有的工业软件系统便越冗杂，信息壁垒林立，旧时代信息化的功臣，此时可能便成为了阻碍。
通过根云平台横向拉通工业软件，IT、OT数据快速融合，企业管理的颗粒度、即时性上来了，存量业务精益化带来的将是全生产要素、全价值链的数字化转型升级，这些听起来很理想化的转变，正在工厂里真实发生。
依托树根互联自主研发的根云（ROOTCLOUD）平台，三一重工完成了一系列数字化改造的“灯塔工厂”。例如，借助树根互联“透明工厂”解决方案，18号工厂这一亚洲最大的智能化制造车间，实现了设备、能耗和三现的全部透明化。管理人员通过掌握“人、机、料、法、环、测”全要素数据，得以科学降低能耗成本、提高设备使用率，实现现场管理流程优化。
三一旗下工厂已经实现了人、机、料、法、环、测全生产要素的透明可视化，极细颗粒度的数据采集，结合AI关联分析、视频采集，让十万平米的车间里每一次生产、每一次质量检测都能被“看见、记录”，工厂透明带来的变化，不仅是管理有效性15%的提升上涨，生产柔性化才是让“大象”云端轻盈起舞的关键，大型制造业求变之路，需要用柔性建设，将企业竞争力和免疫力“武装到牙齿”。
仅仅17天，一辆上装主动力、前支腿、底盘、控制系统以及着色都有特殊制造要求的泵车就顺利下线，而在根云平台赋能之前，这个制造周期是28天左右。两条总装配线，可以实现69种产品的混装柔性生产，平均每45分钟就有一台不同型号的三一智能泵车下线，这样的成绩就出现在三一18号工厂里。
根互联互联联合创始人、CEO贺东东表示，工业4.0时代催生了新数据、新技术、新应用、新模式，海量的IoT数据将成为驱动企业数字化转型的新动力，数据资产成为企业的核心资产，并将作为核心驱动帮助企业打通与新一代信息技术之间的鸿沟，助力企业完成数字化转型与业务模式的创新。如三一重工经过根云平台赋能，充分释放数据价值，成功转型的典型示范。
三一重工依托根云平台实现了数字世界和物理世界的融合可视化，完成了全要素、全价值链、全产业链数字化转型，建立起了数字精益能力。在贺东东看来，三一重工的成功实践，展示了龙头企业在数字化赋能下实现新型制造和服务化转型的可能性，这也将为更多转型路上的制造业企业注入一剂强心剂。
树根互联潜心打磨的工业操作系统——根云平台，正以数字化转型“新基座”之力，支撑万千制造企业完成数字化转型，协助客户沉淀、治理数字资产，从容应对数字化挑战。贺东东表示，三一重工作为灯塔企业，其赋能案例或将照亮更多企业数字化前行的路。
然而，大型企业的转型革命到这里并不是终点，树根互联还在助力企业向下游进行服务延伸，从卖产品到卖服务，实现价值曲线跃升。树根互联提出 “N即服务”的策略，例如“产品即服务、运营即服务、租赁即服务”等，杰克集团就是这一策略的典型示范，借助根云平台，杰克集团实现了从卖缝纫机到提供服装厂智能制造解决方案的成功转变。
目前，树根互联“根云（ROOTCLOUD）平台”已经打造了工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等20个行业云平台，赋能48个细分行业，根云（ROOTCLOUD）平台扎根中国制造土壤，积极开拓海外市场、参与全球竞争，在60余个国家提供工业互联网服务，包括三一重工、卫华集团、普茨迈斯特、星邦重工、长城汽车、金川集团、川润股份、杰克缝纫机、福田康明斯、Segway等众多行业龙头与多家知名海外客户。带动一大批上下游企业实现数字化转型，不仅有三一重工千亿级的企业应用案例，更在推动平台化产业链生态和实现区域集群转型升级早有布局。
树根互联联合创始人、CEO贺东东指出，新格局下的市场竞争，已从企业竞争转变为产业竞争，而树根互联本身定位就是“工业操作系统”，自下而上提供端到端的工业互联网平台服务，为中国制造业转型提供“基座”，未来也将朝着这一方向不懈努力。
