笔者给出的第一条建议是，寻求材料商协助
如果用户对软胶加工工艺不是很熟悉，调机试模达不到预期要求后，应寻求材料供应商注塑技术协助。一般比较大型正规的TPE供应商，都会有专业的注塑调机配套服务。由专业的TPE材料调机工程师出马，将提高试模的成功率。

第二条建议是——修改模具
如果TPE材料调机师傅反复调机，仍起不到较好的试模效果，那首先要从修改模具方面来想办法解决。
一般地，材料试模，有模具、工艺及材料三个因素。决定一款TPE材料试模是否OK，模具因素占6成，材料因素占2成，工艺（调机）因素占2成。模具因素占比最大，在调机达不到试模预期时，一般首先要考虑模具是否设计合理。
就模具设计而言，浇口位置设计、走胶路径设计（流道路径）、模具表面处理、流长比、模具排气等是否合理，将会很大程度上决定试模是否顺利。一款模具设计得好坏，将直接决定试模的成败。

第三条建议：TPE材料的调整
一款好的模具，需要配搭加工性良好的TPE型号，才能让注塑师傅更容易的操作加工。尤其对于一些产品结构比较复杂胶位较薄的产品而言，TPE材料的加工性显得更为重要。TPE材料的结晶性，对于注塑成型周期有影响。优化TPE配方设计，可以一定程度改善制品的脱模性。

修模具或换材料的考量
如果是新开的模具，试模不OK，建议首先评估是否模具设计不合理；
如果是之前已经用开的模具，因为某些原因需要换另外型号或另外供应商的TPE材料。则换料后试模不OK,在排除调机工艺的前提下，基本上是材料的问题（如流动性，结晶性或材料物性等）。