精镗留量，0.05太少了。0.1合适。

孔大了不好玩了。问设计能不能改，把第一个也干到+.07

同问，第一个正常，第二个正0.2咋回事，镗孔每件产品都要回点吗

楼主：你镗的孔第一个是+0.03，后边有+0.07的，还有+0.2的，是同一把刀镗的孔吗？如果主轴锥孔、镗杆锥柄都是完好无磕碰划伤的，镗刀确实紧住了就不会变大变小。发现很多贴友把主轴端面的定位键卸掉，这样很容易刀柄把主轴锥孔研伤，形成瘤子，镗孔就无法控制孔直径尺寸大小了。我们常常干H7的精孔，工件材料是灰口铸铁，对好一把精镗刀，一批活二三十件都合格不超差的。

你是不是刚换的新刀片？

镗孔都是测量一个做一个

孔是不是没钻好
如果磨损的话，应该是越镗越小。要么钻孔没钻好，但看孔，应该不会用麻花钻吧
以前在日资企业工作时，磨钻机是数控的，设置好参数，按启动键就行了。刚开始，磨出来的钻头与新买的一样。后来冷却油脏了之后，磨出来的钻头都是各种畸形，甚至偏心的都有。钻出来的孔，有些会钻偏，导致余量不一样，镗孔也出问题。
还有镗刀没锁紧，也会造成镗孔越镗越大镗刀也有几种，不知道是不是每种都会。

我学徒那会儿也遇到过这个问题，完全看脸。铸铁件就不会遇到这个问题，熟铁就经常这样。

基本都是粗蹚后留20丝余量，内孔壁光滑没渣子，提前怀疑过是不是刀尖粘了铁渣。导致变大。 最好用G76吧。偏置后退刀，

新刀片摆动小，后面旧刀片摆动大

偏心镗刀不行，换吧，这个只适合做散件，不适合做批量，转速低点会稳定点

换刀片

丝杠有间隙，空走一段排下间隙

太少了，我一般在没有粗糖刀的情况下大部分都是留二三十丝（轴承位）